钢厂轧制线除尘方案.docx

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技术方案
XXX
2025 年 4 月 11 日
7
一、编制依据
1〕 XXX 公司拟对轧钢厂大小棒轧制生产线及异型轧制生产线产生的烟气尘点进展治理。
踏勘状况及轧钢厂供给的资料数据。
出口排放浓度：≤ 10mg/Nm3
国家、河北省地方相关的法律、法规、标准及标准。
二、总体描述〔总体方案、技术数据和处理力量〕
〔一〕、总体方案：
依据甲方要求，分别对热轧厂大小棒生产线的 10 台精轧机组
和二扎厂异形轧制线的 6 台精轧机组产生的烟气进展除尘处理。经过现场踏勘，觉察轧机在轧制过程中产生大量湿度较大的烟气， 目前未配备任何环保设备。我公司技术人员经过具体的计算和方 案比对，打算为其供给一套干式塑烧板除尘器方案。缘由如下：
目前，针对轧钢厂精轧机组的烟气处理有湿式旋涡除尘器和干式塑烧板除尘器两种，湿式旋涡除尘器由于其构造简洁、占地面积小、投资低，因此在市场上占有肯定的份额，主要是应用于一些要求排放浓度不高的偏远地区，而在排放要求较高的京津冀地区，其自身的缺点也是显而易见的，如下所述：
1、除尘效率低。湿式除尘器俗称“除雾器”，它是使含尘气 体与液体〔一般为水〕亲热接触，利用水滴和颗粒的 惯性碰撞或者利用水和粉尘的充分混合作用来捕集粉尘颗粒的装置。它可以
有效地将 10 微米以上的液态或固态粒子从气流中除去，处理效率可达 90% 以上，但对于处理 10um 以下占总尘量 85% 的轧钢微细粉尘据有关资料显示是很困难的。
2、简洁造成二次污染。湿式除尘器排出的泥浆必需进展二次处理，否则简洁造成环境污染，增加了厂家污水污泥的处理本钱。
3、耗水量大，运行本钱高。湿式除尘器每处理 1 立方米含尘气体耗水量为 , 以 300000m 3/h 烟气量为例，则每小时耗水量为 240 吨。而且处理粉尘用水必需为纯水，否则简洁造成管道和喷嘴堵塞。
4、出口排放气体中含水浓度高。湿式除尘器虽然能够降尘， 捕集较大的粉尘颗粒，但却无法排解出口烟气中的细小水雾，对消白要求较高的地区难以达标。
从以上几点分析得出，为削减企业运行维护本钱，从长远规划考虑，我们此次方案打算承受干式塑烧板除尘器来处理轧钢生产线产生的粉尘。
塑烧板除尘器是一种型的除尘器，它具有除尘效率高〔最 高可达 % 〕、构造紧凑、除尘效果不受油水的影响、清灰效果好、压损稳定、安装修理便利、使用寿命长等优点。它可满足 本工程对场地小和粉尘特性细的要求，由于它是干式除尘器，免 除了水处理的二次污染。而且一次投资，终生受用，因其排放浓 度最低可到 1mg/Nm 3，无需考虑环保标准提高对企业造成的困扰。
〔二〕、技术数据及处理力量：
1、技术数据〔阅历值或甲方供给〕
粉尘成分：热轧过程含尘气体〔含水汽和乳化液/油雾〕
介质容重：约
除尘器入口粉尘浓度：≤5g/Nm3
入口气体温度：≤70℃
生产方式：连续，大小棒轧机同时运行数量〔2 台~9 台〕，
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异形线轧机同时运行数量 6 台f〕 每个吸尘口加装电动调整阀2、大棒生产线处理力量(计算得)
吸尘罩：2m*3m，5 个；*，5 个
支管道：φ750,5 个； φ650 ，5 个；加装电动调整阀主管道：φ2250，130m；
处理风量：315000m3/h,(按 90%负荷计算) 3、小棒生产线处理力量(计算得)
吸尘罩：*2,64m，10 个；
支管道：φ600,10 个； 加装电动调整阀； 主管道：φ1900，120m；
处理风量：225000m3/h,(按 90%负荷计算) 4、异形生产线处理力量(计算得)
吸尘罩：*2,6m，6 个；
支管道：φ550,6 个；加装电动调整阀； 主管道：φ1400，50m；
处理风量：108000m3/h,(按 100%负荷计算)
三、除尘器技术方案1、选型及参数
为保证除尘系统长期稳定运行，依据系统风量和排放要求，对于大棒生产线我们选用 XTSC5760 型塑烧板除尘器，小棒生产线选用XTSC4140 型塑烧板除尘器，异形生产线选用 XTSC1980 型塑烧板除尘器，其技术参数如下:
大棒线XTSC5760 型塑烧板除尘器技术参数
7
序号
项
目
单位
数
据
1
处理风量
m3/h
315000
2
设计效率
％

3
入口温度
℃
70
4
入口粉尘浓度
g/Nm3
≤5
5
出口粉尘浓度
mg/Nm3
≤10
6
设备阻力
Pa
≤1500
7
过滤面积
m2
5760
8
过滤速度
m/min

9
塑烧板型号
XTSL1500/18T1-80
10
塑烧板数量
条
640
11
脉冲阀规格
/
寸直角阀
12
脉冲阀数量
只
320
13
喷吹压缩空气压力
MPC
-
14
压缩空气用量
m3/min
3
15
气源品质
无油无水干净气体
16
本体漏风率
%
≤2
17
设备外形
mm
32025〔长〕×3300〔宽〕×8000〔高〕
18
设备重量
T
~77
序号
项
目
单位
数
据
小棒线 XTSC4140 型塑烧板除尘器技术参数
1
处理风量
m3/h
225000
2
设计效率
％

3
入口温度
℃
70
4
入口粉尘浓度
g/Nm3
≤5
5
出口粉尘浓度
mg/Nm3
≤10
6
设备阻力
Pa
≤1500
7
7
过滤面积
m2
4140
8
过滤速度
m/min

9
塑烧板型号
XTSL1500/18T1-80
10
塑烧板数量
条
460
11
脉冲阀规格
/
寸直角阀
12
脉冲阀数量
只
230
13
喷吹压缩空气压力
MPC
-
14
压缩空气用量
m3/min
2
15
气源品质
无油无水干净气体
16
本体漏风率
%
≤2
17
设备外形
mm
23000〔长〕×3300〔宽〕×7500〔高〕
18
设备重量
T
~56
序号
项
目
单位
数
据
异形线 XTSC1980 型塑烧板除尘器技术参数
1
处理风量
m3/h
108000
2
设计效率
％

3
入口温度
℃
70
4
入口粉尘浓度
g/Nm3
≤5
5
出口粉尘浓度
mg/Nm3
≤10
6
设备阻力
Pa
≤1500
7
过滤面积
m2
1980
8
过滤速度
m/min

9
塑烧板型号
XTSL1500/18T1-80
10
塑烧板数量
条
220
11
脉冲阀规格
/
寸直角阀
7
12
脉冲阀数量
只
110
13
喷吹压缩空气压力
MPC
-
14
压缩空气用量
m3/min
2
15
气源品质
无油无水干净气体
16
本体漏风率
%
≤2
17
设备外形
mm
9000〔长〕×3300〔宽〕×7500〔高〕
18
设备重量
T
~29
2、 塑烧板除尘器技术介绍
、 概述
塑烧板除尘器和布袋除尘器的除尘机理大致一样，所不同的是塑烧板除尘器承受波浪型塑烧板为过滤元件。它具有以下特点：
粉尘捕集效率高，清灰效果好，强耐湿性、疏水性好，塑烧板除尘器能适应含油、含水的烟气治理，在国外广泛用于小烟气量的喷漆、化工、制药、贵有金属回收等特别行业，国内已用于热轧烟气处理。
、塑烧板除尘器介绍
塑烧板除尘器工作原理
含尘气流经风道进入中部箱体〔尘气箱〕，当含尘气体由塑烧板的外外表通过塑烧板时，粉尘被阻留在塑烧板外表的PTFE 涂层上，干净气流透过塑烧板从塑烧板内腔进入净气箱，并经排风管道排出。随着塑烧板外表粉尘的增加，可按差压、定时掌握方式自动清灰，启闭脉冲阀，将压缩空气喷入塑烧板内腔中，反吹掉聚拢在塑烧板外外表的粉尘。粉尘在气流及重力作用下落入料斗之中。
7
9
塑烧板除尘器工作原理图
塑烧板除尘器的根本特点
a 塑烧板具有刚性波浪型多孔构造
塑烧板过滤元件呈刚性波浪式多孔构造，是由多种高分子化合物粉体及特别的结合剂严格配比后铸型烧结，形成一个波浪式多孔母体作为塑烧板过滤元件基板，基板厚约 4mm，其内部形成大约 30 微米的均匀孔隙，然后通过特别的喷涂工艺在母体外表的空隙里填充 PTFE 涂层，形成 1-2 微米左右的孔隙。
塑烧板构造图
b 塑烧板具有极高的捕集效率
PTFE 涂层，孔径 1-2 微米
塑烧板为刚性基体，孔径约
30
微米
塑烧板过滤元件的高捕集效率是由其本身独特的构造和 PTFE 涂层来实现的。塑烧板除尘器可以有效捕集 微米以上粉尘，对于 1 微米以上粉尘捕集 效 率 高 达 % ， 排 放 小 于
1mg/m3，实现了真正意义上的零排放。
〔1〕捕集的粉尘
9
c 塑烧板压降恒定
塑烧板内部构造图
9
由于塑烧板是通过外表的PTFE 涂层对粉尘进展捕获的，其光滑的
9
10
外表使粉尘极难透过，所以在过滤板基体层中不会发生堵塞现象，阻力损失仅与过滤风速与清灰有关，而不会随使用时间的连续而上升。因此，除尘器运行后的处理风量将不会随时间而发生变化，这就保证了工艺过程稳定性。
d 塑烧板具有强疏水疏油性，可直接用水冲洗
塑烧板基体材料以及PTFE 涂层具有良好的疏水及疏油性能，不会产生象纤维织物滤袋因吸湿而形成水膜或油膜，从而引起阻力急剧上升的现象。这对于粘湿含油粉尘的处理是至关重要的。
塑烧板可用水直接冲洗，这对于频繁更换生产品种的工艺过程， 如化工生产、制药、静电粉末喷涂等，带来了很大的便利，无须更换滤料，只需对塑烧板直接用水冲洗即可。
e 塑烧板良好的抗静电性能
通过在塑烧板外表喷涂导电性良好的物质，并经过整体成型与烧 结工艺使其具有良好的导电性能，同时在整体除尘设备的设计、制造、安装的各个环节，每个部位均为等电位连接及良好接地，确保了生产 过程的安全，这对于易燃、易爆的粉尘处理是至关重要的。
塑烧板使用寿命长
塑烧板为刚性构造，消退了纤维织物滤袋因骨架磨损引起的寿命问题，滤片的无故障运行时间长，它不需要常常的维护与保养。良好的清灰特性将保持其恒定的阻力，使塑烧板除尘器可长期高效的工作， 使用寿命长达 10 年以上。
塑烧板维护保养工作量微小
安装更换塑烧板极为便利，只需翻开除尘器检修门，拧紧固定塑烧板的两个螺栓即可完成一片滤板的装配。在日常生产中，几乎无须修理保养。