钢格板、格栅板施工方案.docx

该【钢格板、格栅板施工方案 】是由【老狐狸】上传分享，文档一共【15】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【钢格板、格栅板施工方案 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。目 录
TOC \o “1-2“ \h \z \u 一、编制依据 2
、施工图 2
、标准标准 2
二、工程概况 3
三、施工部署 3
、工程目标 3
、组织机构图 3
四、施工工艺流程 4
、厂内加工工艺 4
、施工现场安装工艺 6
、施工技术预备 8
、各种资源预备 8
五、施工进度打算 8
、工期目标 8
、进度打算 9
六、施工平面布置图 9
七、质量、安全、文明保证措施及钢格栅板的优点 9
、质量保证措施 9
、安全保证措施 11
、高空作业防护措施 14
、文明施工和环保措施 14
-可编辑
、钢格栅板的优点 14
八、成品保护及材料节约措施 15
、成品保护措施 15
、材料节约措施 15
一、编制依据
、 施工图
钢格板安装施工以《钢格板平面布置图》为依据。、标准标准
配套安装和效劳规程〔Q/TKB017-2025〕
钢格板制作及安装标准标准 〔YB/-2025〕
施工作业指导书
建筑施工高处作业安全技术标准〔JGJ80-91〕
二、工程概况
XXXXXXXXXXXXXXX 工程，紧邻现有机坪的南侧和西侧。建筑平面形式为一字型布局，长 546m，进深 139m；主体建筑高度 ，塔台高度 33m，总建筑面积 173900m2
〔含地下室 3656m2〕。分拣中心设置 、、、 钢构造平台，以钢格栅板作为平台材料。钢格栅板铺设总面积大约为 万 m2。本工程承受压焊钢格栅板规格为 G403/30/50，扁钢为平面型，材质为 Q235B，包边材质同格栅板。
三、施工部署
、工程目标
质量目标
细心组织，细心施工，按时履约，工程施工打算完成率 98%。
工程交验合格率 100%。
工期目标：严格执行合同规定，确保工程按建设方要求完工。
安全目标：树立“安全第一，预防为主”的观念，文明施工，安全教育培训合格率 100%。
、组织机构图
-可编辑
〔1〕职责描述
安全治理：负责现场的安全治理等工作。 施工治理：负责屋面板安装施工治理工作。质量治理：对屋面工程进展检验。
材料治理：负责现场的材料组织工作。
四、施工工艺流程
、厂内加工工艺
原材料
本工程所用钢格栅板承受 40mm 宽、3mm 厚 Q235B 扁钢，间距为 30mm。横杆间距为50mm。
压焊
格栅板的焊接为机械压焊，一般来说机器压焊使用高压电阻压焊机，机械手自动将横杆横放在均匀排列的扁钢上，通过强大的电焊功率和液压力将横杆压焊入扁钢内， 从而可以得到焊点结实，稳定性和强度极高的高品质钢格板。
机械压焊优点：手工焊接的方式就是把先在热轧扁钢上冲孔，然后将横杆放入孔 中点焊，横杆与扁钢会存在空隙，而且不行能每个接触点都进展焊接，因此焊接不牢 固，强度有所降低。
切割
依据钢格栅板深化图中的尺寸，机械压焊后的整块钢格板须进展机械切割。切割
-可编辑
时严格掌握尺寸误差并由专业质检人员对已切割的钢格板进展抽样检查，不合格的钢 格板将进展重切割。
端板〔包边板〕焊接
端板与钢格板中的扁钢材质型号一样，承受人工焊接的方法进展焊接。焊接时清 除钢格板及端板外表上的油污及污渍前方可进展焊接，焊缝为单面角焊缝。钢格板中 的每条扁钢都需与端板进展焊接。焊接完成后应对焊缝外表进展除渣并打磨，保证焊 缝在热镀锌工序中能够完全结合。
端板〔包边板〕焊接示意图
热镀锌
在镀锌工序进展前应对钢格板钢材外表处理，应选择机械除锈(喷砂、抛丸等)， 使钢格板外表清洁度到达 ISO 85O1—1 Sa 级，相当于GB 8923 Sa 2．5 级。它的文字定义为：“钢格板经过机械除锈后，外表无油、无锈，无氧化皮及其他的污物，或仅留稍微的痕迹； 95％钢格板外表受到钢丸(砂)冲击，露出金属的光泽。热镀锌主要通过电化学缘由理来进展防腐，因此必需保证锌粉与钢格板的充分接触，产生电极电位差，所以钢格板外表处理很重要。
镀锌后的平均锌层重量不小于 460 克/平米，镀锌后质量及要求应符合 GB/T13912 规定。
包装及运输
经过上述流程后，钢格板的加工制作就已经根本完成了。之后与施工现场治理人员 联系，并由施工现场治理人员供给货料单，厂内依据货料单中的格栅板规格、数量及 供货日期进展对已加工好的钢格板进展包装、装车并运输。
一般状况下，格栅板的包装以捆为单位，每捆 25 块格栅板。每捆格栅的重量大约
-可编辑
为 2 吨左右。
格栅板打包之后用叉车进展装车。
工艺流程图解
、施工现场安装工艺
钢格栅板进场→吊装至相应高度平台→按施工图纸定位→结实卡具。
现场吊装
首先在 、、 米钢平台上设置钢格板临时存放处〔可用现场钢格板在钢平台上进展搭设〕。铺设 米钢平台钢格板时可直接用叉车进展运送。、 米钢平台承受汽车吊把钢格板掉送到指定位置，工人可用小推车在钢平台上进展钢格板 的运送〔每次只可运送一至两块钢格板〕。
上图为 、 米钢格板吊放示意图
现场测量
安装前应核对钢梁边沿尺寸和间距，依据钢格板平面布置深化设计图，按现场情 况布置钢格板安装起始位置及合理间距。
安装方法
钢格板安装：吊装时，先用叉车将钢格板板运到起吊区域，然后用起吊装置将钢格板吊装到钢梁上的铺设位置四周的钢梁上。承受上述方式安装第一排钢格板 ，完成第一排钢格板安装工作后，安装其次排。由此并可以完成整个平台的钢格板安 装
-可编辑
工作。
钢格板紧固：钢格板与梁的搭接长度不小于 25mm, 钢格板的板间距为 5-10mm范围内调整。
每块钢格板与钢梁的相接位置设置 2 件安装卡具，对称位置安装，以保证美观，以内六角扳手或相应工具紧固。
钢格板固定方式〔卡具卡在钢梁或檩条上〕
卡具
5mm﹤两板间距﹥10mm
-可编辑
、施工技术预备
施工前，将图纸及相关的标准、标准、产品合格证等收集齐备。并作好报验工作。 应对现场工长及工人做好图纸交底及技术交底工作。
现场预备：
确定钢格栅板的现场堆放场地，做好卸货工作。
复核安装位置、梁间距、钢格板的偏差状况，确定起始安装基准线〔边梁 中心线〕。
联系吊机租赁事宜。、各种资源预备
劳动力需用量打算
安装工：50 人 电焊工：4 人 电 工：2 人
机械设备需用量打算叉车：4 台
卷扬机〔按相应安装位置现场搭建〕：4 台电焊机：5 台
安装工具：20 套
人力推动行走车：12 台
五、施工进度打算
、工期目标
确保本工程按总体进度要求完成。
-可编辑
、进度打算
注：进度打算依据周打算进展调整。
六、施工平面布置图
详见钢格板平面布置深化设计图。
七、质量、安全、文明保证措施及钢格栅板的优点
、质量保证措施
〔1〕技术要求1〕承载扁钢
承载扁钢可承受 GB/T 700 的Q235 中的B 级钢制造。
钢格板使用的扁钢可以是热轧扁钢、I 型钢，也可是经过纵剪的热轧或冷轧钢带。
-可编辑
热轧扁钢尺寸允许偏差应符合下表规定：
公称尺寸
厚度 3~16
宽度 10~50

允许偏差
+
－
+
－
-可编辑
﹥50~75
﹥75~100
﹥100~150
+
－
+
－
+
－
2〕横杆
横杆应与承载扁钢承受一样的材质，并应符合有关标准规定。3〕端板〔包边板〕
包边板应与扁钢承受一样的材质，并应符合有关标准规定。4〕钢格板的外表处理
本工程钢格板承受热浸镀锌处理，镀锌后重量及其他要求应符合 GB/T 13912― 2025
〔2〕关键部位与工序掌握1〕原材料和半成品
全部原材料和半成品必需按标准规定进展检验并标识。严禁未经检验合格的原材 料和半成品使用在工程中。
工程交接检：钢格栅板外表做热镀锌处理。要求在包边后处理，但是镀锌后重量及要求还应符合 GB/T13912-2025 规定。安装前必需对上道工序进展检验复核，并做好相应记录。
平台钢格板安装：钢格板安装时必需保证间隙合理，外表平坦，高差不宜超过
3 毫米。
紧固：全部螺栓紧固件的紧固程度必需符合设计要求和标准规定。钢格板与钢
-可编辑