钢筋加工、安装技术交底.docx

该【钢筋加工、安装技术交底 】是由【老狐狸】上传分享，文档一共【23】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【钢筋加工、安装技术交底 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。23 / 23
工程名称施工单位
技术交底记录
编 号交底日期分局部项工程名称

钢筋工程
交底提要 钢筋加工及安装工艺、标准，安全
交底内容
一、钢筋加工
一、施工预备
材料要求
钢筋：热轧光圆钢筋〔HPB235〕、热轧带肋钢筋〔HRB400〕。
绑扎丝：20 号火烧丝、料牌〔标示签，俗称“飞子〕” 。
辅料：石笔或粉笔。
主要机具：除锈机、调直机、切断机、弯曲机、无齿锯、滑轮、地锚、断线钳、运输工具、钢丝刷、手摇扳子、顺口扳子、横口扳子、底座、操作台、卷尺〔15~25m〕、盒尺〔5m〕、钢筋转盘等。
作业条件
钢筋的各种加工机械已安装，调试完毕、并通过安全部门的验收，可以投入使用。
钢筋加工棚及操作平台已安装完成，并可以使用。
钢筋出厂合格证明材料核实，钢筋原材的各项力学性能复试报告结果合格。
成型钢筋的堆场已清理、平坦完毕，放置钢筋的木方、垫板已设置齐全。
生疏钢筋下料单、做好加工预备。
加工前有具体加工翻样图，分别明示于各自的操作台前以防止钢筋断料、加工
23 / 23
工程名称施工单位
技术交底记录
编 号交底日期分局部项工程名称

钢筋工程
23 / 23
交底提要出错。
二、操作工艺
工艺流程
钢筋加工及安装工艺、标准，安全
23 / 23
钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成型→预检→分类堆放
钢筋除锈
对钢筋外表的锈迹、漆污和用铁锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前去除干净。
光圆盘条钢筋外表的浮锈、陈锈等承受在冷拉或钢筋调直过程中除锈。
对直条钢筋承受电动除锈机进展除锈，操作时应将钢筋放平握紧，操作人员必需侧身送料，钢筋与钢丝刷松紧程度要适当，保证除锈效果。
对于局部少量的钢筋除锈承受人工除锈方法，直接用钢丝刷清刷干净。
经除锈后的钢筋应尽早绑扎就位。
钢筋调直
对于光圆盘条钢筋和直径不大于 14mm 的直条细钢筋需要进展调直处理，可承受调直机调直和卷扬机拉伸调直。
调直机调直：对细钢筋可承受调直机调直。
承受调直机时，要依据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确把握调直模的偏移量和压辊的压紧程。
23 / 23
工程名称施工单位
技术交底记录
编 号交底日期分局部项工程名称

钢筋工程
23 / 23
交底提要 钢筋加工及安装工艺、标准，安全
调直模的偏移量依据其磨损程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模肯定要在调直前后导孔的轴心线上。
压辊的槽宽，在钢筋穿入压辊之后上下压辊间宜有 3mm 之内的间隙。压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺当地被牵引前进，看不出钢筋有明显的转动，而在被切断的瞬时钢筋和压辊间不允许打滑。
卷扬机冷拉方法调直
依据现场地状况安装好卷扬机、地锚、滑轮和钢筋夹具，分固定端和张拉端。安装
时，首先应确定张拉距离 Lo〔即钢筋张拉前的长度〕，在现场条件许可时张拉距离尽量越长越好，以提高工作效率。依据张拉距离和钢筋的冷拉率确定拉伸总长度〔即张拉后的长度〕L，从而确定卷扬机、地锚、滑轮和钢筋夹具的位置。HPB235 级钢筋拉伸率不大于 4%，HRB400 级钢筋拉伸率不大于 1%。
拉伸设备安装完成后，用标牌在钢筋张拉前和张拉后位置处分别做好明显标记。 张拉时，先将整盘钢筋放在钢筋转盘上，用人工拽住钢筋端头拉至张拉端的钢筋夹
具上〔此夹具应事先放在张拉前标牌位置处〕，在固定端确定好位置用大钳剪断钢筋并锁定在钢筋夹具上。然后启动卷扬机进展拉伸，当钢筋夹具到达张拉后位置标牌时，停顿拉伸，松开夹具，取下钢筋，并将钢筋夹具退回到张拉前位置，进展下次张拉。
对于直径大于等于 14mm 的粗钢筋有局部弯曲时，承受人工手扳调直即可。
钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
23 / 23
工程名称施工单位
技术交底记录
编 号交底日期分局部项工程名称

钢筋工程
23 / 23
交底提要
钢筋切断
钢筋加工及安装工艺、标准，安全
23 / 23
将同规格钢筋依据不同长度长短搭配，统筹配料，先断长料，后段短料，削减接头，削减损耗。
钢筋切断时应核对配料单，并进展钢筋试弯，检查下料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误前方可大量切断成型。
钢筋切断主要承受钢筋切断机机械切断。依据下料单的尺寸用尺量出断料长度，用石笔做好标记，然后用切断机从标记处切断。对同一尺寸量多的钢筋切断，应在工作台上设置掌握下料长度的限位挡板，准确掌握钢筋的下料长度。
断料时，必需将被切断钢筋握紧，应在活动刀片向后退时将钢筋垂直送入刀口，切断后，准时将钢筋取下。切断钢筋时，须用钳子夹住送料。
一次切断钢筋根数宜掌握在表 要求内〔 仅供参考，对于不同型号切断
机，应依据机械使用说明使用〕
钢筋切断机一次断料量钢筋直径
表
~8
〔mm〕
9~12
13~16
18~20
20 以上
可切断根数 12~8
6~4
3
2
1
用于机械连接、定位用钢筋应承受无齿锯锯断，保证端头平直，无变形，顶端
23 / 23
工程名称施工单位
技术交底记录
编 号交底日期分局部项工程名称

钢筋工程
23 / 23
交底提要 钢筋加工及安装工艺、标准，安全
切口无有碍于套丝质量的斜口、马蹄口或扁头。用于绑扎接头、机械连接、电弧焊、电渣压力焊等接头部位及非接头部位的钢筋，均应将钢筋端头的热轧弯头或劈裂头切除。
对零星小直径钢筋的切断，可承受手工切断，用断线钳直接切断钢筋即可。
用于机械连接以外钢筋切断后的断口，应尽量削减马蹄形或起弯等现象。
钢筋弯曲成型
划线：钢筋弯曲前，依据钢筋标识牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点的位置。
划线工作宜从钢筋中线开头向两边进展，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开头划线，假设划到另一端有出入时，则应重调整。
机械弯曲成型：对受力钢筋的成型一般承受弯曲机机械成型。
曲最小直径〕
钢筋弯曲最小内直径〔mm〕
表
弯曲角度 规格
6
8
10
12
14
16
18
20
22
25
1800 HPB235
15
20
25
30
首先安装芯轴、成型轴和挡轴。选择芯轴时，芯轴直径的选择跟钢筋的直径和弯曲角度有关，用于一般混凝土构造的钢筋成型不小于表 中要求直径选用芯轴〔钢筋弯
23 / 23
工程名称施工单位
技术交底记录
编 号交底日期分局部项工程名称

钢筋工程
23 / 23
交底提要 钢筋加工及安装工艺、标准，安全
23 / 23
1350
HRB335 HRB400

48 56 64 72 80 88 100
23 / 23
≤900 30 40 50 60 70 80 90 100 110 125
成型轴的位置应依据成型钢筋的外形确定，成型轴宜加偏心轴套，以调整芯轴、钢 筋和成型轴三者之间的间隙，使钢筋弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架。
操作时先将钢筋放在芯轴与成型轴之间，将弯曲点线约与芯轴内边缘齐，然后开动弯曲机使工作盘转动，当转动到达要求时，停顿转动，用倒顺开关使工作盘反转，成型轴回到初始位置，再重弯曲另一根钢筋。在放置钢筋时，假设弯1800 时，弯曲点线距芯轴内边缘为 ~ 倍钢筋直径。
手工弯曲成型：对小直径的光圆钢筋、箍筋等的成型通常承受手工弯曲。
对Ф6~Ф10 的钢筋承受带有底座的手摇扳手进展弯曲成型，先将底座固定在操作平台上，将扳手直接套在底座上即可使用。
进展弯曲时，先将底座上划好常用的弯曲角度，然后将钢筋放在转轴和扳手挡板之间，将钢筋上的划线与转轴外缘对齐，转动扳手弯折钢筋到要求位置。
螺旋形钢筋成型
螺旋形钢筋，可用手摇滚筒成型，也可用机械传动的滚筒。由于钢筋有弹性，滚筒直径应比螺旋筋内略小，滚筒直径与螺旋筋直径关系见表
滚筒直径与螺旋筋直径关系 表
23 / 23
工程名称施工单位
技术交底记录
编 号交底日期分局部项工程名称

钢筋工程
23 / 23
交底提要
螺旋筋内径
〔mm〕
钢筋加工及安装工艺、标准，安全
Ф6 288 360 418 485 575 630 700 760 845 — — —
Ф8 270 325 390 440 500 565 640 690 765 820 885 965
23 / 23
23 / 23
滚筒外径
〔mm〕

260 310 365 410 460 510 555 600 660 710 760 810
23 / 23
受力钢筋的弯钩或弯折要求
HPB235 级钢筋末端需要作 1800 弯钩，其圆弧弯曲直径 D 不应小于钢筋直径 d 的 倍，平直局部长度不宜小于钢筋直径 d 的 3 倍；用于轻骨料混凝土构造时， 其弯曲直径 D 不应小于钢筋直径 d 的 倍。
HRB335、HRB400 级钢筋末端需作 900 或 1350 弯折时，HRB335 级钢筋的弯曲直径 D 不宜小于钢筋直径 d 的 4 倍；HRB400 级钢筋不宜小于钢筋直径 d 的 5 倍，平直局部长度应按设计要求确定。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径 D，不应小于钢筋直径 d 的 5 倍。
钢筋做不大于 900 的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。
除焊接封闭环形箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，应满足以下规定：
箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足 条规定外，尚应不小于受力钢筋直径。
箍筋弯钩的弯折角度：对有抗震要求的构造，应为 1350。
23 / 23
工程名称施工单位
技术交底记录
编 号交底日期分局部项工程名称

钢筋工程
23 / 23
交底提要 钢筋加工及安装工艺、标准，安全
箍筋弯后平直局部长度：对有抗震要求的构造，不应小于箍筋直径的 10 倍。
预检
同一部位、规格的一批钢筋加工成型完成后，应马上进展预检，对不合格的产品进展调整或重加工成型。
分类堆放
打捆：同一部位、规格的一批钢筋加工成型完成后并通过预检验收后，应准时打捆。用火烧丝绑扎成捆，至少应绑扎两道，绑扎时应将标识牌穿在火烧丝上。
分类堆放：绑扎好的成捆钢筋运至成型钢筋堆放场地按挨次堆放整齐，并做好总标识。
钢筋加工合格后，依据部位、规格分类码放，并做好标识。
三、质量标准
主控工程
加工成型钢筋的规格、型号、外形等必需符合设计图纸和下料单的要求。
钢筋加工完成后，无断裂及损伤现象，平直段应平直无弯曲，外表不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
受力钢筋的弯曲角度和弯曲半径应正确，应符合表 的要求。
除焊接封闭形式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩的形式应符合设计要求； 当设计无具体要求时，箍筋的弯钩弯孤内径应不小于受力钢筋的直径，箍筋端头应完成
23 / 23
工程名称施工单位
技术交底记录
编 号交底日期分局部项工程名称

钢筋工程
23 / 23
交底提要 钢筋加工及安装工艺、标准，安全
1350 弯钩，弯钩平坦不扭挠，其平直段相互平行长短全都〔端头可不用无齿锯切割〕，平直段长度不少于 10d 且不小于 75mm，位于主筋搭接范围内的箍筋弯曲直径应增加一个主筋直径。
一般工程
钢筋承受冷拉方法进展调直时，HPB235 级钢筋冷拉率不大于 4%，HRB400
级钢筋冷拉率不大于 1%。
用于对焊、电渣压力焊焊接接头的钢筋，钢筋端头应无热轧弯头或劈裂头；用于螺纹连接接头及套筒挤压接头的钢筋应保证端头平直，钢筋顶端切口无有碍螺纹套丝质量的斜口、马蹄口或扁头，无影响螺纹连接的毛刺。
钢筋加工的外形、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表 的规定
钢筋加工的允许偏差
表
工程
允许偏差〔mm〕
检验方法
受力钢筋顺长度方向全长的净尺
±10
尺量检查
弯起钢筋的弯折位置
±20
尺量检查
箍筋内净尺寸
±5
尺量检查
四、成品保护
箍筋加工合格后，依据部位、规格分类码放，并做好标识，利于检查。
加工好的半成品，按指定地点堆放，地面搭设存放架，并标明规格、尺寸、使
23 / 23
工程名称施工单位
技术交底记录
编 号交底日期分局部项工程名称

钢筋工程
23 / 23
交底提要 钢筋加工及安装工艺、标准，安全用部位、简图、数量等内容，堆放应整齐。
对于加工好的半成品钢筋如长时间不使用，应在钢筋上承受苫布进展掩盖，防止加工好的钢筋由于日晒、雨淋等造成钢筋锈蚀、污染。
五、应留意的质量问题
在除锈过程中觉察钢筋外表的氧化铁皮鳞落现象严峻并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋外表有严峻的麻坑、斑点锈蚀截面时，应将钢筋降级使用或剔除不用。
在切断过程中，如觉察钢筋有劈裂、锁头或严峻的弯头等必需切除；如觉察钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应准时向有关技术人员反映，查明状况。
用于在墙体模板内起顶模作用的顶棍，长度应为墙体厚度减 2mm，端头用无齿锯切割并刷防锈漆，防锈漆应由端头往里刷 10mm。
当加工过程中发生脆断或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进展化学成分检验或其他专项检验。
断料时应避开用短尺长料，防止在量料过程中产生累计误差。
六、质量记录
钢筋原材出厂质量证明书
钢筋加工下料单
钢筋进场外观检查记录
钢筋后台加工预检记录
23 / 23