钢筋加工、绑扎、安装作业指导书.docx

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钢筋加工、绑扎、安装作业指导书
一、对钢筋材质的要求
砼构造所承受的钢筋品种、规格、质量，必需符合现行国家标准和设计要求。
钢筋在进入工地时，应有出厂质量证明书、钢筋外表或每捆 (盘)钢筋均有标志。
工地试验室(或试验员)应对进来的钢筋进展标识，外观质量检查，并按炉(批)号及直径分别取样作拉力和冷弯试验，合格后应填发《钢筋试验报告》给施工单位，作为使用本批钢筋的技术依据。
无出厂质量证明书和《钢筋试验报告》的钢筋，不得使用。
二、对钢筋运输和储存的要求
钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐。
钢筋储存应有防潮湿措施，不得在露天存放，以避开钢筋锈蚀、污染和车辆碾压变形。
三、对钢筋代换使用的规定
钢筋的级别、种类和直径应按设计要求承受。
当供料缺乏和缺少，钢筋需要代换时，应征得设计单位的同意 ( 有设计单位的变更通知单为凭)，并符合以下规定：
(一) 不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进
行。
(二) 当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度掌握时，钢筋代换后应进展抗裂、裂缝宽度或挠度验算。
(三) 钢筋代换后，应满足砼构造设计标准中所规定的钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径、根数等要求。
(四) 对重要受力构件，不宜用I 级光面钢筋代换变形(带肋)钢筋。
(五) 梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进展代换。
(六) 对有抗震要求的框架不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋；当必需代替时，其代换的钢筋检验所得的实际强度，应符合抗震设计有关要求。
(七) 预制构件的吊环，必需承受未经冷拉的Ⅰ级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代替。
四、钢筋加工工艺
(一) 钢筋的矫直
１、盘条钢筋(Φ 12mm 以下钢筋)矫直，可视现场实有设备而定，承受绞磨拉直，电动卷扬机拉直和自动矫直切断机矫直均可，一次矫直一根或数根。
２、粗钢筋(Φ 12mm 以上钢筋)的矫直。数量较少时，允许在木墩上以锤击矫直，但应留意防止击伤钢筋；当数量较多时，应在工作台上用手动矫直器或机械矫直器进展矫直。
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３、要求矫直后的钢筋应平直，无局部折曲。钢筋外表不应有减弱截面的伤痕。
(二) 钢筋的除锈
钢筋外表应干净。当钢筋外表有油渍、漆污、铁锈和用锤敲击能剥落的浮皮时，均应在钢筋成型前去除干净。
钢筋除锈方法有钢丝刷刷锈、砂堆摩擦除锈或喷砂除锈，可依据现场状况选定。
(三) 钢筋配料
１、钢筋弯钩类型(见图１)
Ⅰ级钢筋的末端需作 180º弯钩，其圆弧弯曲直径Ｄ不应小于钢筋直径 d 的 倍，平直长度不小于钢筋直径d 的 3 倍，每个弯钩增加长度为 。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋的末端作 90º或 135º弯折时，钢筋的弯曲直径Ｄ： Ⅱ级钢筋不小于钢筋直径 d 的 4 倍，Ⅲ级钢筋不小于钢筋直径 d 的 5 倍。平直局部长度按设计要求确定；设计无具体规定时为 3d。每个弯钩增加长度：135º时为 ,90º时为 。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径Ｄ，不应小于钢筋直径 d 的 5
倍。
２、钢筋的弯曲伸长量
钢筋的弯曲伸长量与钢筋材质、直径、加工方式及弯曲角度有关，一般可按以下规定计算：
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弯曲 30º时，伸长 ; 弯曲 45º时,伸长 ; 弯曲 60º时,伸长 ; 弯曲 90º时,伸长 1d;
弯曲 135º时,伸长 ; 弯曲 180º时,伸长 。３、配料长度
钢筋配料长度应以设计图纸为依据，配好料后应编制配料单作为加工的依据。
主筋
a、承受搭接(搭接焊或绑扎接头)时， 配料长度＝直段长度＋斜段长度＋弯钩增加长度＋搭接长度－弯曲伸长值。
b、不用搭接时
配料长度＝直段长度＋斜段长度＋弯钩增加长度－弯曲伸长值。以上两式中直段长度从弯钩的切点即设计的钢筋端点算。
箍筋
配料长度＝箍筋周长＋弯钩增加长度－弯曲伸长值。４、钢筋画线
依据配料长度和钢筋设计外形在工作平台上进展画线。画线宜从钢筋中间开头向两端进展，依据设计的各段尺寸(考虑弯曲伸长量)将各弯曲点位置用化石笔画出。
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(四)钢筋切断
用人工切断、手动切断机或电动钢筋切断机切断。
(五)、钢筋弯曲成型
钢筋弯曲前，应依据配料长度和弯曲外形，在工作平台上或木板上依据 1:1 的比例尺放出大样图，作为钢筋弯曲成型的比量标准。
第一根钢筋弯曲成型后， 应在大样图上认真比量，符合要求后再成批生产。成型后的钢筋外形要正确，平面上没有凹曲现象，在弯曲点处不得有裂纹。
弯制加工完成的钢筋应分类存在工棚内的架垫上，避开堆在露天，引起锈蚀、污染和踩踏变形。
五、钢筋接头
(一)承受的钢筋接头类型必需符合设计要求和施工标准的规定。对于因施工现场条件所限按指定接头类型有困难的，由施工单位向设计单位提出，经设计单位认可发出变更设计通知单后，方可变更其接头类型。
(二)焊工必需持有劳动部门或技术监视部门颁发的《焊工考试合格证》( 或上岗证)，并在规定的范围内进展焊接操作。
１、闪光对焊
正式施焊前取样检验， 每个焊工均应在每班工作开头时，先按实际焊接条件试焊 3 个对焊接头试件，按规定作冷弯试验，合格前方可正式进展焊接。
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成品取样检验。以每200 个(缺乏 200 个时以 200 个计)同类型接头为一批从中随机切取 6 个试件，3 个作拉力试验，3 个做冷弯试验。全部合格， 则该批钢筋焊接接头为合格，填发《钢筋焊接试验报告》。如拉力试件、冷弯试件中均有 1 个试件不合格时，应另取两倍数量的成品试件重作试验，视复试结果，再推断该批对焊接头是否合格。
２、电弧焊接接头，当每次转变钢筋级别、直径、焊条牌号或调换焊工时，每个焊工应预先用一样的材料，焊接条件和参数，制作 3 个抗拉试件，当试验结果均大于该级别纲筋的抗拉强度[必需持有《钢筋焊接试验报告》]时，证明焊接质量符合要求，方可正式施焊。
(三)钢筋接头施工工艺要点 １、 闪光对焊接头(见表 1-1) ２、电弧焊接接头(见表 1-2)
３、绑扎接头 (见表 1-3)
闪光对焊接头要点 表 1-1
工程
预备工作操
作
要
点
内控要求
接头
的外观检查
先正确的削平钢筋的端面，使与钢筋中心线相垂
直。
刷净钢筋端头 15cm 范围内的铁锈、污泥等，露出金属光泽
一次闪光，闪平为准；频率要高，预热充分；
二次闪光,猛烈、准、稳；顶锻有力，快速完成。
接头的四周缘应具有适当的墩粗局部和均匀的毛刺外形；
钢筋外表没有明显的烧伤及裂纹；
接头如有弯折，其角度不得大于 4º。
、不得大于钢筋直径的
倍，并不得大于 2mm。

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筋 I≥10d；
3. 帮条与被焊钢筋先用四点定位焊加以固定，施焊时，从帮条内侧开头打弧，将弧坑逐层填满(留意逐层 清渣)，焊缝要均匀、饱满。
焊
缝外观检
查
(应逐层清渣后再焊),焊缝要均匀、饱满。
焊缝高度 K≥,且不小于 4mm;
焊缝宽度 b≥,且不小于 10mm。
接头处应没有缺口、裂纹和较大的金属焊瘤,焊缝外表饱满平顺；
用小锤敲击接头时，钢筋发出与根本钢筋
同样动听声。
电弧焊接接头工艺要求 表 1-2
工程
要
点
内控要求
1. 承受与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋作
承受双面焊
帮
帮条；帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平
缝，帮条焊缝
面上。
长度增加 1 个
条
2. 帮条长度 I:(d 为钢筋的直径) ⑴双面焊
d，以弥补施
时：I 级钢筋 I≥4d，Ⅱ、Ⅲ级钢筋 I≥5d;
工缺陷。
焊
⑵单面焊时：I 级钢筋 I≥8d,Ⅱ、Ⅲ级钢
1. 先将钢筋接头处顶弯，使两钢筋的的轴线
承受双面缝
搭
位于同一轴线上，顶弯长度(搭接长度)I:
长度增加 1 个
⑴双面焊缝时I 级钢筋I≥4d,Ⅱ级钢筋I
d，以弥补施
接
≥5d；⑵单向焊缝时:I 级钢筋 I≥8d,Ⅱ
工缺陷。
级钢筋Ｉ≥10d
焊
2. 搭接处钢筋先用两点定位焊加以固定，施
焊时从内侧开头打弧 ,将弧坑逐层填满
项 目
1
要
点
内控要求
对于 I 级光钢筋端须做弯钩，两端钩彼比相对，
Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。
2 搭
接
区
长
钢筋
类型
受
拉
度
受 压
区
砼强度等级
砼强度等级
绑扎接头工艺要点 表 1-3
Ⅰ级
C20
35d
C25
30d
>C25
25d
C20
25d
C25
21d
>C25
18d
7
10
Ⅱ级
45d
40d
35d
32d
28d
25d
Ⅲ级
55d
50d
45d
39d
35d
32d
当砼强度等级低于 C20 时，搭接长度应按 C20 的
数值增加：Ⅰ、Ⅱ级钢筋增加 10d，Ⅲ级钢筋不宜承受。
在钢筋搭接局部的中心及两端(共 3 处)，应使用
20#铁线绑扎(每处 6～10 圈)结实
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(四)对钢筋接头布置的规定
钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，一般应避开跨中最大弯矩处和钢筋弯曲处(≦10d)，并应分散错开布置。 现场指导施工的专业技术人员应依据构造长度与实际到货钢筋长度，预先进展钢筋接头纸面布置，然后交付操作人员遵照施工。
配置在构件“同一截面”内(即 35d 且不小于 500mm 长度内) 受力钢筋接头的截面积占受力钢筋总截面积的百分率，应符合表 2 规定。
“同一截面”内接头截面积占受力钢筋总截面积百分率 表 2
接头类型
受 力 部 位
受弯构件的受拉区
闪光对焊 轴心受拉构件受压区
电弧焊
绑 扎
受拉区
受压区
接头截面积占受力钢
筋总截面积百分率
≤50%
≤25%
不受限制
不受限制，但宜错开分散布置。
≤25%
≤50%
注：轴心受拉构件，直接承受中级、重级工作制吊车的构件，受力钢筋
不得承受绑扎接头。
六、钢筋绑扎与安装
(一)钢筋绑扎、安装
钢筋的数量、位置、尺寸应符合设计要求。
钢筋的穿插点应用 20#铁线扎牢， 绑扎时应留意相邻绑扎点的铁丝扣式要成八字形，以免骨架或网片歪斜变形。
钢筋末端的弯钩，位于底层的钢筋应朝上，位于上层的钢筋应朝下。
箍筋除设计有特别要求外，应与受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处， 应沿受力钢筋方向错开布置。
钢筋绑扎应结实结实，在运输、安装及灌筑砼过程中，不得有变形、开焊或松脱现象，否则重返工。
在钢筋安装入模时，在钢筋与模板之间应垫好水泥砂浆垫块，保证 砼保护层符合设计要求。水泥砂浆垫块(在安装前提前预制，内放 20#铁线作悬挂) 强度不应低于钢筋砼设计强度等级，垫块要相互错开，分散布置， 不得横贯保护层断面。严格制止用碎石块或木楔做垫块。
(二)钢筋绑扎、：±5mm;
钢筋的弯起点位置: 20mm;
箍筋、横向钢筋间距：绑扎骨架±20mm，焊接 骨架±10mm;
焊接预埋件：中心位置 5mm,水平高差＋5mm,－0mm;
构造几何尺寸：长度、宽度±10mm,高度±5mm;
受力钢筋保护层：根底±10mm,桩、梁±5mm,板、墙、壳±3mm。
(三)钢筋绑扎、安装完成后，去除模内杂物，施工单位负责人、主管专业技术人员和质量检查员，应对钢筋数量、位置、绑扎质量、构造尺寸、接头位置、保护层厚度、垫块、支撑锚固长度、模板等等逐一进展自检， 据实与设计图比照检查，符合标准后，由主管技术人员填写《隐蔽工程检查验收记录》、《钢筋隐蔽工程检查验收记录》和《工程检查证》，并备齐有关资料，如钢筋及焊条出厂证明书、《钢筋试验报告》、《钢筋焊接试验报告》、
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焊工操作证、标高测量资料等。通告处质量检查工程师、监理工程师一同到现场检查验收。经监理工程师、检查工程师确认合格后签证，钢筋作业这道工序才算最终完成，方准进展砼施工作业。未经处质量检查工程师、监理工程师共同检查签证的钢筋工程，一律不得掩盖，否则造成返工重检的经济损失由施工单位自负。
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