钢筋笼制作程序与质量通病防治措施.docx

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专业资料
化 120 万吨/年乙烯改扩建工程
60 万吨/年乙烯装置 A 标段桩根底工程
桩根底工程工程桩钢筋笼制作程序与质量通病防治措施
文件编号：20251-QAC-HLJHY-008
施工单位〔工程工程〕名称〔公章〕
版本
日期
公布缘由
编制
审核
批准
EPC
钢筋笼加工制作程序掌握安排
鉴于目前施工现场钢筋笼加工制作、运输到吊装就位过程中存在的问题， 经过业主、监理、总承包单位及分包单位对此问题召开专题会议后。引起了我公司的高度重视，经组织相关人员争论。打算实行抓点带面的式彻底解决存在的各项问题，即依据施工工序层层掌握，落实到人！觉察问题不过夜，当天消灭问题当天解决。钢筋加工我公司承受流水作业式，即每道工序定岗定人，绝不混淆，这样即加强了工作人操作的娴熟性也便于分清责任，具体措施如下：
1、材料进场掌握：
原材料进场后核对钢筋号牌与合格证所标示的炉号、厂家是否全都，二次检验合格前，绝不应用到工程中。
2、下料程序掌握：
在钢筋加工过程中把下料关，实行模具化作业。即在现场设定固定尺寸模 具，以保证下料长度的准确、统一。下料组设定一名组长，由其负责下料工序。
3、钢筋制作工序：
、主筋搭接工序：
在马腿弯制作环抑制作专用模具，保证弯曲角度、长度统一。
、钢筋连接工序：
钢筋连接承受双面搭接焊，焊接长度必需大于 5 倍的钢筋直径，即焊口的有效长度不得少于 90mm，焊口要均匀饱满，避开夹渣。焊口围药渣要清理干净，设专人在焊接作业完成后清理药皮。检验工作做到每个焊口均要检验，不漏验，不合格的直接返工。
、加强筋制作：
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专业资料
制作加强圈专用模具，使用钢筋弯曲机直接制作，设定专人；
、加强圈焊接：
加强箍筋虽然速与构造筋，但我们依据受力筋来处理，要求焊口的有效长度、焊口的饱满度并做到现场检验率 100%。
、外螺旋箍筋制作：
外螺旋箍筋在制作过程中先进展调直并使用专用模具来缠制，加工过程中调整弯曲机与调直机的工作频率使之全都，这样就可以做到螺旋筋外观光滑平坦。
4、焊接成笼工序：
、加工操作台及模具的制作工序：
制作焊接钢筋笼成型模具及操作台，使主筋间距得到有效掌握。
、钢筋笼骨架成型焊接工序：
加强筋与主筋之间承受两侧点焊的工艺，施工中留意避开咬肉现象的消灭， 尽量避开主筋咬肉现象的消灭，如有咬肉现象宁可咬加强筋不行以咬主筋，骨 架完成后安排专人将焊药敲净。
5、外螺旋筋绑扎工序：
、将做好的外螺旋箍筋套在钢筋笼的骨架，先在骨架上用笔画好箍筋间距，再有专业工人对着笔画好的间距进展绑扎外螺旋箍筋。
、依据业主要求在加密区进展点点绑扎，在不加密区进展隔点绑扎。
6、钢筋笼底部锥体制作工序：
、先将钢筋笼底部的八根主筋收到钢筋笼的中心，用Φ8 的钢筋进展收口，并用电焊将其焊牢同时留意焊点质量，行成一个锥体外形。
、用钢筋扳子将Φ14 的钢筋做成一个十字梁，在锥体局部的主筋上焊接
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专业资料
结实，很好的保证了在下钢筋笼时底部锥体不会被振捣器振穿。、用专人把锥体局部的焊药皮清理干净。
7、主筋保护层筋制作工序：
制作保护层架立筋高度掌握模具，使架立筋的高度问题得到有效掌握。架立筋焊接时，留意焊点质量，随之将焊药敲净。
质量通病防治措施
1、钢筋工程
、通病特征
钢筋下料切断尺寸不准，钢筋成型尺寸不准确、箍筋歪斜、外形误差超过质量标准允值， 竖向钢筋搭接长度不够，钢筋骨架外形尺寸不准，同截面钢筋接头数量超过规规定等。钢筋 搭接焊搭接长度不够，点焊咬肉，焊接后焊药皮清理不彻底，钢筋保护层凹凸掌握不到位。
防治措施
、从钢筋加工开头，依据构造钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差状况，确定调整或返工；对于 I 级钢筋只能进展一次重调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重调直和反复弯曲；
、在进展钢筋笼加工前，先将钢筋制作需用的胎具格按加工尺寸制作；本工程钢筋笼外径为φ400mm，去除加强筋两面Φ14，两面主筋Φ18，弯曲机主筒胎具外径为：400-14×2-18
×2=336mm，外箍筋胎具外径为：400mm。
、在钢筋骨架焊接完成后，在骨架上沿顺长向用固定加工好的模具用笔刻画印记。缠绕箍筋时，格掌握按标记缠绕。确保不大于2cm。
、主筋Φ18搭接，承受单面焊，搭接长度10d，在钢筋笼加工现场设置专用模具，全部下料尺寸均以模具为准。
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专业资料
、主筋和圈加强筋焊接完成后，要把焊药皮全部敲掉。如有漏敲现象，在下面绑扎的工人觉察准时补敲，最终再钢筋笼成笼以后派专人敲打焊药皮。
、焊加强圈的时，如有咬肉现象肯定要宁可咬加强圈不咬主筋。
、加强砼的现场浇筑治理工作，认真进展技术交底，本工程因设计要求钢筋笼为通长设置，钢筋笼又较长因此承受汽车吊吊装振捣锤下钢筋笼，钢筋笼在钢筋加工现场加工完毕并验收合格可以使用后，用25吨汽车吊，吊运至桩机施工现场，在运输过程中禁消灭，滚动、拖拽、吊点距离过大等违规操作；以保证钢筋笼完好率。
、绑扎时宜将多根钢筋端部对齐、固定，防止绑扎时，钢筋骨架晃动、偏离规定位置及骨架扭曲弯形；
、钢筋骨架绑扎完成后，会消灭斜向一，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎觉察箍筋遗漏、间距不对要准时调整好；如钢筋骨架吊装下入桩中时，应力求平稳，钢筋骨架穿入振捣锤后，用钢丝绳起吊，设置4个吊点，吊点应依据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎结实，必要时焊接结实；
、钢筋笼在倒运过后中消灭主筋不直、螺旋箍筋松动等现象，为避开以上现象消灭， 在钢筋笼倒运法改用四轮车倒运。
、主筋保护层焊接不结实现象，为了良好的避开应当在倒运钢筋笼子到施工现场后再进展焊主筋保护层。
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专业资料
2、成桩
序号 质量通病 产生缘由 预防措施
施工前对安装好的钻机设备做全面 地面不平、导向设施有偏差， 检查，作到水平、稳固。对钻杆、钻
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桩位偏斜
钻架不直或钻杆弯曲，钻杆刚度不够。钻进时遇有地下障碍物、孤等。
杆接头、钻杆与转轴之间的接头要逐个检查，保证钻杆顺直不弯曲，钻杆有足够刚度。可改换筒式钻头钻进， 假设仍无法解决，可挪位另行钻。
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专业资料
钻进困难
钻进速度太快或钻杆倾斜太
施工时钻杆要垂直，并掌握好钻进速
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专业资料
大，造成憋钻。 度。
钢筋笼安放时要垂直并旋转防止倾
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钢筋笼安
3

钢筋笼安放时倾斜或混凝土
斜，坍落度要常常检查，防止过大变
化。在振捣器上标高位置系上红布标
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专业资料
放不到位 坍落度小。

识，在下钢筋笼的同时用水准仪看振捣器看到红布为安放到位。
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专业资料
4
桩头混凝土质量差
桩头掉入泥土，混凝土灌注量小，施工桩距小发生串。
认真清理返出泥砂，保证混凝土灌注
量、施工桩距要合理安排，防止串发生。
5
穿
两桩相距过近，并连续打桩。
打桩时承受隔一打一的法。
6
垂直度偏差
地面不平，在开头打桩时钻机没有调整好。
施工前把地面抄平，将钻机两边指针调整到居中可施工。
按施工要求调整至 220-250mm 之
塌落度过小长时间不透、温度
间。高温天气每小时透一次。排气口
7
堵管
过高、排气不畅、钻头门未开、
保持通畅，提出钻杆重翻开钻头
等料时间过长
门。按打算组织料车进场，削减等料
时间。
在钢筋笼主筋上焊上掌握保护层〔用
8
主筋保护
层厚度
下钢筋笼时钢筋笼不垂直、不
居中。
φ8 圆钢制作 100mm 长 50mm 高
的钢筋耳朵〕、同时在下钢筋笼时让
钢筋笼下部锥体最准桩中垂直于桩。
3、钢筋笼加工面存在的一些问题和对这些问题相应的整改
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专业资料
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主筋搭接焊不合格品
经过业主质量部、监理单位、总包单位的各个领导的批判指导后，主筋搭接焊面有了很好的改善。
专业资料
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主筋保护层过大。
经过业主质量部、监理单位、总包单位的各个领导对主筋保护层的整改要求，我们经过整改后已经合格。
专业资料
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焊药皮没有清理干净
通过指挥部、业主、监理、总包单位的不断批判指导焊药皮子已经清理干净。
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