钢结构工程施工方案及技术方案.docx

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〔一〕预备阶段1、技术预备
1、全面生疏把握有关施工图纸、设计要求、施工标准、 吊装方案等有关技术资料，核对构件的空间、就位尺寸和相互问和关系，把握构造的高度、重量、外形尺寸、数量、型号及构件间连接方式等。
2 、把握吊装场地范围内的地面、地下、高空的环境情
况。
3、了解已选定的起重机械设备的状况和使用要求。
4、编制吊装工程作业指导书。
5、进展认真细致全面的方案和作业指导书的技术交底。
2、施工预备
钢构件验收： 钢构件制作完成后， 应按国家 GB 50205-2025 的标准进展检查验收。外形几何尺寸地允许偏差应符合表 、 的规定。钢构件成品出厂时，制造单位应提交产品证明书和以下技术文件；
1、设计更改文件，钢构造施工图并在图中注明修改部
位。
2、制作中对问题处理的协议文件。
3、所作钢材和其他材料的质量证明书和试验报告。
4、高强螺栓摩擦系数物实测材料。
钢构件进入施工现场后，除了检查构件规格、型号、数 量外，还需对运输过程中易产生变形的部位进展特地检查， 觉察问题应准时通知有关单位做好签证手续以便备案，并重 检验。
测量仪器及使用应按标准要求，统一的标准。 1、经纬仪：承受精度 2S 的光学经纬仪。
2、水准仪： 按国家三、四等水准仪测量及工程水准测量要求，其精度为±3MM/KM。
3、钢尺：参与同一单位工程施工的各个单位，须使用 同一牌号、同一规格的钢尺，应通过标准计量校准钢尺。
根底复核：
1、根底施工单位至少在吊装前七天供给根底验收的资
料。
2、根底施工单位应供给轴线标高的轴线基准点和标高 水准点。
3、根底施工单位在根底上应划有关轴线和记号。
4、支座和地脚螺栓的允许偏差，支座和地脚螺栓的检 查应分二次进展。
5、供给根底复测报告，对复测中消灭的问题应通知有 关单位，提出修改措施。
6、为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，
宜承受锥形防护套将螺纹进展保护。构件预检：
1、检查构件型号数量。
2、构件有无变形，发生变形应矫正和修复。二、施工阶段 .
因本工程工程量较大，承受平行施工方法，各专业各工 种之间尽可能承受流水作业。局部零配件外购或外委加工。 制作完毕马上进展除锈刷漆，为提高防腐效率，防腐实行集 中防腐。防腐完毕运送到安装现场，进展安装工作。
班组协作：各班组之间严密协作，完成一批马上转运， 以提高工作效率。
二、主要施工方案第一阶段：材料预制。
施工挨次：材料打算→材料自检→材料报检→测量下料
→组对→检查验收
具体内容：
1、原材料预制：钢材的品种、规格、性能应符合现行 国家产品标准或设计要求。
2、原材料进场及成品验收，并经监理工程师见证取样、 送样。
3、钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。
4、型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。〔钢材的外表外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合以下规定： 当钢材的外表有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。钢材外表的锈蚀等级应符合现行国家标准的《涂覆涂料前钢材外表处理 外表清洁度的目视评定〔系列〕》GB/T 8923-2025 规定的 C 级及 C 级以上。钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。焊接材料的品种、规格、性能等应符 合现行国家产品标准和设计要求。〕
5、焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂 不应受潮结块。
6、高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连 接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力的检验报告。
7、高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈 外观外表应涂油保护，不应消灭生锈和沾染脏物，螺纹不应 损伤。
8、全部钢构件均应先放样后下料，下料用半自动切割机或气割，构件及节点按梁柱类型编号、分类堆放，以免引 起混乱。
9、将下料板材校正后施焊，施焊前刷好底漆、防锈漆、 一道面漆，全部构件安装完毕后连接部位局部补漆及刷最终一道面漆。构件拼接处及安装焊缝两侧 50 毫米范围内暂不刷漆，待拼接、安装后补漆。
其次阶段：构件制作。
施工挨次：材料切割→摩擦面处理→材料连接→受力构件检查→压弯构件检查→构件进场→构件验收。
具体内容：
1、全部构件均在专用制作平台上进展下料、钻孔、组 对、施焊。
2、梁柱的拼接头在预制时用定位板进展试拼接，保证构件相互位置的准确性。全部节点板和加劲板须在预制时焊
接于梁柱的相应位置上，不得事后在现场焊接制作。
3、薄板的下料尽可能承受剪切，型材的下料承受砂轮切割、锯切或气割后打磨。钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm 的缺棱。气割的允许偏差应符合：零件宽度和长度不大于±3mm；切割面平面度不应大于 2mm；割纹深度不大于 ；局部缺口深度不大于 1mm。
机械剪切的允许偏差应符合： 零件宽度及长度不大于
±3mm；边缘缺棱不大于 1mm；型钢端部垂直度不大于 2mm。下料后的钢板应进展校平，要求每平方米钢板的相对不
平度小于 3mm。
下料后的槽钢、工字钢、角钢、扁钢等校直后的直线度 允许偏差每米长不大于 1mm。
矫正后的钢材外表，不应有明显的凹面或损伤，划痕深 度不得大于 ，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的 1
/2。
4、构件焊接。焊工必需经过考试合格并取得合格证书， 必需在其考试合格工程及其认可范围内施焊。未经校直的型材不能焊接。对于一般碳钢构件，如平台、骨架可承受一般焊条手工焊接。焊条材料的选用必需与母材相适应： 对碳钢材料焊接应符合 GB/T 5117-2025 的规定。
焊缝的尺寸应符合 GB/T 985-2025 的规定，当板厚大于8mm 的对接焊缝要求打坡口，辉缝凹面允许偏差 0-2mm，焊
缝错边不得大于壁厚的 1/8，角焊缝的高度为构造厚度的3/4，在板厚不等的焊接条件下，其焊缝高度为相应薄者的 厚度，角焊缝的高度≤6mm，允许偏差为+。
焊接后构件的焊渣必需去除。
焊缝的宽度应根本全都，要求平直，无明显毛刺，相对 误差不大于 2mm。
焊缝金属外表焊波均匀，不得有裂纹、烧穿、弧坑、夹 渣，焊接区域飞溅物必需去除。
5、受力构件需要检查证明：其初弯度的临界力在所受应力之上；初偏心的临界力在所受应力之上；构件内部剩余 应力已经释放。
6、弯压构件〔即梁〕在设计时应考虑能否满足强度和刚度需求，并承受组合梁。对局部压应力大的弯压构造设计 加劲助，保证弯压构件有良好的稳定性。
7. 对已制构件材料进场及成品进展进场验收。
第三阶段： 构件以及平台安装。
施工挨次：检查验收文件→标高检查→荷载计算→构件 安装→构件矫正→检测调整 →构件固定→质量验收→构件涂装
具体内容：
1、安装前应对建筑物的根底验收的合格资料进展查看，
并对定位轴线、根底轴线和标高、连接点位置等进展测量检 查，并办理交接验收。符合工艺安装图的要求，才能进展安 装。
2、标高应以车间地坪标高为基准，地坪基准允许只有 一个，假设测量困难，可设置关心基准。
3、对要求的钢构造荷载值进展再次确定，保证设计结 构稳定、结实。
4、安装承受分件吊装法进展吊装施工。并通过扩大拼 装和综合安装的施工方法完成安装内容。
钢构造顶部平台四周要安装护栏，护栏主框架承受 40mm 国标方管，中间件承受 30mm 国标方管。钢构造框架铺设的加强构件承受 60mm台配置一个斜梯，斜梯扶手承受 25mm 圆管，斜梯主框架承受 200 槽钢构件。平台、通廊、斜梯踏板承受 6mm 花纹防滑钢板，梯子需安装防护门。
5、运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落， 应进展矫正和修补。
6、检测调整：要求顶紧的节点，接触面不应少于 70% 的紧贴，且边缘最大间隙不应大于 。整体垂直度不应大于 5mm，整体平面弯曲不应大于 5mm。桁架构造杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于 3mm。钢构造外表应干净，构造主要外表不应有疤痕、泥沙等污垢。钢构造立柱垂直度偏
差＜5mm，加工尺寸偏差＜ 5mm。 钢梁下外表平坦度偏差＜ 2mm，标高偏差＜2mm。
7、构件承受高强度螺栓连接后需要紧固，各连接构造要需进展检查，经过检查合格后，才开头紧固内容。在对螺 栓终拧完毕后，需要进展扭力检查，确保其结实程度。
8、钢构造构件组装、预拼装或钢构造安装施工质量验
收。
9、钢构造涂装，涂装前钢材外表除锈应到达 St3 级， 处理后的钢材外表不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。涂装底漆二遍、面漆二遍，涂层干膜总厚度为125um。 构件外表不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。对碳素钢构造件， 在焊接或螺接前，先对型材涂刷防锈底漆。焊接后对脱落的漆膜应进展补漆。钢构造主体颜色承受白色〔 RAL-9002)； 涉及安全警示、安全防护的部件〔护栏〕承受黄色；平台、通道、通廊外表承受蓝色。涂漆质量：全部构造件外表不能存在漏涂、油漆滴痕迹等涂漆缺陷。对于外表涂漆缺陷的修补，要求保证漆色全都，不能存在明显的色差及凹凸不公平缺陷。
三、电气工程的施工方案及技术方案技术预备
电气工程施工应按已经会审的设计图进展，修改设计或 材料代用应经设计部门审批、建设单位的同意。
施工预备 1、场地测量
经纬仪：承受精度 2S 的光学经纬仪。水准仪：按国家三、四等水准仪测量及工程水准测量要求，其精度为± 3MM/KM。钢尺： 参与同一单位工程施工的各个单位，须使用同一牌号、同一规格的钢尺，应通过标准计量校准钢尺。
2、根底复核
根底施工单位至少在安装前七天供给根底验收的资料。 根底施工单位应供给轴线标高的轴线基准点和标高水
准点。
根底施工单位在根底上应划有关轴线和记号。
供给根底复测报告，对复测中消灭的问题应通知有关单 位，提出修改措施。
施工阶段