钢结构防腐涂料涂装施工工艺标准.docx

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钢构造防腐涂料涂装施工工艺标准
钢构造防腐涂料涂装施工工艺标准 总则 范围 本施工工艺标准适用于建筑钢构造工程中钢构造的防腐蚀涂层涂装施工工艺。 参考标准及标准 《钢构造工程施工质量验收标准》GB50205－2025； 《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》GB8923。 术语、符号 术语环境温度：防腐涂料涂装施工时现场温度。 根本规定 钢构造防腐涂
料稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求， 应具备产品出厂合格证。施工预备 技术预备 图纸会审工作已经完成，具有图纸会审纪录。
依据设计文件要求，编制施工方案、技术交底等技术文件。 依据工程特点及施工进度，进展技术交底。 材料要求品种规格 建筑钢构造工程防腐材
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料的选用应符合设计要求。 建筑钢构造防腐蚀材料有底漆、中间漆、面漆、稀释剂和固化剂等。 建筑钢构造工程防腐涂料有油性酚醛涂料、醇酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡胶涂料、氯 磺化聚乙烯涂料、环氧树脂涂料、聚氨 酯涂料、无机富锌涂料、有机硅涂料、 过氯乙烯涂料等。 质量要求 各种防腐蚀材料应符合国家有关技术指标的 规定，应具有产品出厂合格证明。当有 特别要求时应有相应的检验报告。防腐 蚀涂料的品种、规格及颜色选用应符合 设计要求。 主要工具(见表) 钢构造 防 腐 涂 装 工 程 主 要 机 具 表 表作业条件 油漆工施工作业应持有 特别工种作业操作证。 防腐涂装工程前，钢构造工程已检查验收，并符合 设计要求。 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防 止发生火灾和人员中毒事故。 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇 雨、严寒等均不应作业。 材料和质
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量要点 材料的关键要求 钢构造防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种和性能应符合现行国家产品标准和设计要求。 使用前，防腐材料检查及验收应依据国家现行相关标准进展。技术关键要求 施工技术方案及技术交底内容完善。 钢材外表除锈等级及除锈方法。 防腐涂料涂装方法及措施。质量关键要求 防腐涂料原材料质量掌握。 钢材外表除锈处理质量掌握。防腐涂料涂装质量掌握。 职业安康安全关键要求 施工人员安全保护， 防止中毒事故发生。 防火防爆措施要齐全。 环境关键要求 喷射除锈应实行防护措施，防止灰尘污染。 涂料不得随便倾倒，防止污染环境和水源。施工工艺 工艺流程 操作工艺 基面清理 1)建筑钢构造工程的油漆涂装应在钢构造制作安装验收合格后进展。 2)油漆涂刷前，应实行适当的方法将需要涂装部位的铁
锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘
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土等杂物清理干净。 3)基面清理除锈质量的好坏，直接影响到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量等级应符合设计 文件的规定要求。钢构造除锈质量等级分类执行《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》 GB8923 标准规定。 4)为了保证涂装质量， 依据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。油污的去除方法依据工件的材质、油污的种类等因素来打算，通常承受溶剂清洗或碱液清洗。清洗方法有槽内浸洗法、擦洗法、喷射清洗和蒸汽法等。钢构件外表除锈方法依据要求不同可承受手工除锈、机械除锈、喷射除锈、酸洗除锈等 方法。各种除锈方法的特点见表—1。 各种除锈方法的特点 表－
1 涂料涂装方法 合理的施工方法，对保证涂装质量、施工进度、节约材料和降低本钱有很大的作用。所以正确选择涂装方法是涂装施工治理工作的主要组成局部。常用涂料的施工方法见表—2。 常用涂料的施
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工方法表 表－ 2 1)刷涂法操作工艺要求 油漆刷的选择：刷涂底漆、调合漆和磁漆时，应选用扁形和歪脖形 弹性大的硬毛刷；刷涂油性清漆时，应 选用刷毛较薄、弹性较好的猪鬃或羊毛 等混合制作的板刷和圆刷；涂刷树脂漆 时，应选用弹性好，刷毛前端松软的软 毛板刷或歪脖形刷。使用油漆刷子，应 承受直握方法，用腕力进展操作；涂刷 时，应蘸少量涂料，刷毛浸入油漆的部 分应为毛长的 1／3～1／2；对枯燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工 序进展；对于枯燥较快的涂料，应从被 涂物一边按肯定的挨次快速连续地刷平 和修饰，不宜反复涂刷；涂刷挨次，一 般应按自上而下、从左向右、先里后外、先斜后直、先难后易的原则，使漆膜均 匀、致密、光滑和平坦；刷涂的走向， 刷涂垂直平面时，最终一道应上向下进 行；刷涂水平外表时，最终一道应按光 线照耀的方向进展；刷涂完毕后，应将 油漆刷妥当保管，假设长期不使用，须用
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溶剂清洗干净，晾干后用塑料薄膜包好， 存放在枯燥的地方，以便再用。 2)滚涂法操作工艺要求 涂料应倒入装有 滚涂板的容器内，将滚子的一半浸入涂 料，然后提起在滚涂板上来回滚涂几次， 使棍子全部均匀浸透涂料，并把多余的 涂料滚压掉；把滚子按 W 形轻轻滚动， 将涂料大致的涂布于被涂物上， 然后滚子上下密集滚动，将涂料均匀地分 布开，最终使滚子按肯定的方向滚平表 面并修饰； 滚动时，初始用力要轻， 以防流淌，随后渐渐用力，使涂层均匀； 滚子用后，应尽量挤压掉残存的油漆涂 料，或使用涂料的稀释剂清洗干净，晾 干后保存好，以备后用。 3)浸涂法操作工艺要求 浸涂法就是将被涂物放 入油漆槽中浸渍，经肯定时间后取出后 吊起，让多余的涂料尽量滴净，再晾干 或烘干的涂漆方法。适用于外形简单的 骨架状被涂物，适用于烘烤型涂料。建 筑钢构造工程中应用较少，在此不做过 多表达。 4)空气喷涂法操作工艺要
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求 空气喷涂法是利用压缩空气的 气流将涂料带入喷枪，经喷嘴吹散成雾状，并喷涂到被涂物外表上的一种涂装方法。进展喷涂时，必需将空气压力、喷出量和喷雾幅度等参数调整到适当程度，以保证喷涂质量。 喷涂距离掌握： 喷涂距离过大，油漆易落散，造成漆膜过薄而无光；喷涂距离过近，漆膜易产生流淌和橘皮现象。喷涂距离应依据喷涂压力和喷嘴大小来确定，一般使用大口径喷枪的喷涂距离为 200～300mm， 使用小口径喷枪的喷涂距离为 150 ～ 250mm。 喷涂时，喷枪的运行速度应掌握在 30～60cm／s 范围内，并应运行稳定。喷枪应垂直于被涂物外表。如喷枪角度倾斜，漆膜易产生条纹和斑痕。喷涂时，喷幅搭接的宽度，一般为有效喷雾幅度的言一言， 1/4～1/3 并保持全都。 暂停喷涂工作时，应将喷枪端部浸泡在溶剂中，以防涂料干固堵塞喷嘴。喷枪使用完后，应马上用溶剂清洗干净。枪体、喷嘴和空气帽应用毛刷清
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洗。 气孔和喷漆孔遇有堵塞，应用木钎疏通，不准用金属丝或铁钉疏通， 以防损伤喷嘴孔。 5)无气喷涂法操作工艺要求 无气喷涂法是利用特别形 式的气动或其他动力驱动的液压泵，将涂料增至高压，当涂料经管路通过喷枪的喷嘴喷出后，使喷出的涂料体积突然膨胀而雾化，高速地分散在被涂物外表上，形成漆膜。 喷枪嘴与被涂物外表的距离，一般应掌握在 300～380mm 之间。喷幅宽度：较大物件 300～500mm 为宜， 较小物件 100～300mm 为宜，一般为300mm。 喷嘴与物件外表的喷射角度为
30°～80°。 喷枪运行速度为 30～100cm
／s。 喷幅的搭接宽度应为喷幅的1/6～1/4。 无气喷涂法施工前，涂料应经过过滤后才能使用。 喷涂过程中，吸入管不得移出涂料液面，应常常留意补充涂料。发生喷嘴堵塞时，应关枪，取下喷嘴，先用刀片在喷嘴口切割数下(不得用刀尖凿)用毛刷在溶剂中清洗，然后再用压缩空气吹通或用木钎
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捅通。暂停喷涂施工时，应将喷枪端部置于溶剂中。 喷涂完毕后，将吸入管从涂料桶中提起，使泵空载运行，将泵内、过滤器、高压软管和喷枪内剩余涂料排出，然后利用溶剂空载循环，将上述各器件清洗干净。 高压软管弯曲半径不得小于 50mm，且不允许重物压在上面。高压喷枪严禁对准操作人员或他人。 涂装施工工艺及要求 1)涂装施工环境条件的要求 环境温度：应依据涂料产品说明书的规定执行。环境湿度：一般应在相对湿度小于 80％ 的条件下进展。具体应依据涂料产品说明书的规定执行。 掌握钢材外表温度与露点温度：钢材外表的温度必需高于空气露点温度 312 以上，方可进展喷涂施工。露点温度可依据空气温度和相对湿度从表－3 中查得。 零点值查对表 表－3
在雨、雾、雪和较大灰尘的环境下，必需实行适当的防护措
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施，方可进展涂装施工。 2)设计要求或钢构造施工工艺要求制止涂装的部 位，为防止误涂，在涂装前必需进展遮 蔽保护。如地脚螺栓和底板、高强度螺 栓结合面、与混凝土紧贴或埋入的部位 等。 3)涂料开桶前，应充分摇匀。开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝 胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应 除掉。 4)涂装施工过程中，应掌握油漆的黏度、稠度、稀度，兑制时应充 分地搅拌，使油漆色泽、黏度均匀全都。调整黏度必需使用专用稀释剂，如需代 用，必需经过试验。 5)涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定。 6)涂装间隔时间依据各种涂料产品说明书确定。
7)涂刷第一层底漆时，涂刷方向应当全都，接槎整齐。 8)钢构造安装后， 进展防腐涂料二次涂装。涂装前，首先利用砂布、电动钢丝刷、空气压缩机等工具将钢构件外表处理干净，然后对涂层损坏部位和未涂部位进展补涂，最终依据设计要求规定进展二次涂装施工。
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