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3-5 罐壁的开孔补强
3-1 罐壁结构
3-4 罐壁边缘应力计算(下节点计算)
3-2 罐壁钢板厚度计算
第三章 立式圆柱形油罐的尺寸选择和罐壁强度设计
教学内容
了解罐壁结构,熟练掌握罐壁厚度的定点设计法;会用变点设计法来计算罐壁厚度。
01
学会结合油罐结构特点,并按材料最省和投资费用最低两种类型来确定油罐的基本尺寸——油罐的直径和高度。
02
了解罐壁开孔补强的原因,掌握补强的方法及相关的计算公式。
03
教学目标
罐壁排板
01
罐壁的纵截面一般为由下至上的逐级减薄的阶梯形,是由不同厚度的钢板焊接而成的。各相邻圈板的厚度,可根据计算取相等,但上圈板的厚度不得大于下圈板的厚度,即ti≥ti+1。
02
3-1 罐壁结构
§3-1 罐壁结构
① 所有纵焊缝均采用对接,且必须全焊透。
● 连接形式——对接
原因:由于罐壁纵焊缝直接承受液压产生的环向拉应力,且σθ>σφ。
为减少焊接影响和变形,相邻两圈板的纵向焊缝宜错开1/3板长(向同一方向),焊缝间距≥500mm。
浮顶油罐各圈板之间的连接必须采用对接,且内壁齐平。否则,浮顶难以随液面升降而上下移动。
3-1 罐壁结构
§3-1 罐壁结构
● 连接形式—搭接(即套筒式)
拱顶罐相邻上下圈板的连接可用套筒式搭接,如右图所示。圈板间的搭接长度常取为35~60mm或(6~8)t(t为壁厚),但L搭≮30mm。
§3-1 罐壁结构
● 连接形式——混合式
大型立式油罐如果不是浮顶罐,下部>16mm的圈板之间也采用对接,以保证焊接质量,而上部较薄的圈板仍可采用套筒式搭接,这样就变成了对接—搭接的混合式连接,如右图所示。
若对接钢板厚度>6mm,则必须开坡口;
罐壁上下圈板采用套筒式搭接时,罐壁外侧角焊缝采用连续焊,其焊脚高度≮焊缝上侧壁厚的2/3,且≮ 4mm,罐壁内侧角焊缝常采用间断焊;但对腐蚀性介质,仍采用连续焊,以避免搭接缝隙的腐蚀。
连接注意事项
3-1 罐壁结构
圈板宽度越小,阶梯形折线越趋近于理论计算直线,材料也就越省,但环焊缝数就越多,增加了制造安装工作量。
若底层圈板太窄,则由边缘力所引起的最大环向应力有可能落在上层圈板的下部,从而造成上圈板比底圈板厚的不合理现象。故圈板宽度不宜太窄! ????
圈板宽度hi
3-1 罐壁结构
§3-1 罐壁结构
根据API650推荐,圈板hmin≮,而根据我国实际,钢板宽度下限为:
D>,h≥1m
D<,h≥
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