推出新的生产概念『实时化生产』.ppt

丰田(TOYOTA)案例

*1930 - 1940完成第一部汽车交易



推出新的生产概念『实时化生产』(Just in Time)

*1940 - 1950公司的危机时期



丰田(TOYOTA)案例
*1950 - 1970失败转向成功时期


(Shoichiro Toyoda)发展质量控管项目


,并且改变广告策略


丰田(TOYOTA)案例
*1980 - 1990顺利克服困难期间


*1990 – TOYOTA品牌成功的建立
,TOYOTA就给


、风格、舒适、便利及性能车辆
,可靠信赖的名声及高阶的工程师
丰田(TOYOTA)案例

丰田式生产管理借着加入许多新想法、模式并一再创新、测试而得到强化。举例来说『及时化生产』(Just in Time)、『自』及『不间断的流程』等,都已经建立在丰田式生产管理中。
丰田(TOYOTA)案例

:



:

。
。
、有效率及安全性高的方式。
丰田(TOYOTA)案例




举例来说,U型的机器配置是比一直线的配置好的多,其原因为,当产能需要大增时,U型的机器配置可以一个人负责一边;当产能大减时,一个人就可以很快及很有弹性的负责两边(图丰田式生产体系168),如此可以省去一直线配置人员所需移动的时间及成本(在产能需大减的情况下)。
丰田(TOYOTA)案例

丰田式生产管理中,

、搬运指示的相关信息及生产指示的相关信息。
丰田(TOYOTA)案例
看版之例
广告牌管理如何运作呢?
举例来说,在一超级市场内,如何将广告牌管理纳入呢?
如果每一样商品皆附有一个广告牌,当顾客挑选商品,去柜台结账后,柜台就多了一张广告牌
;如此一整天下来,柜台可能累积成千上万张广告牌,表示已销售商品数量的明细。
超级市场订购人员根据这些广告牌向上游厂商进行订货,而厂商也只需要生产订购数量即可
,如此一来便能实行及时化生产了。(左:领料广告牌右:生产看版图)
丰田(TOYOTA)案例

,
连结25个国家的64座工厂及1000家以上的供货商
,以CAD与产品数据管理系统为法,
C.
管理方面


技术方面



组织方面

信息系统