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文章编号:——
双向沉孑锥体冷锻工艺与模具
靳会洲,田福祥
青岛理工大学机械工程学院,山东青岛
摘要:介绍了锥体零件的外形特征,分析了锥体零件的冷锻工艺,对毛坯进行了计
算。简单介绍复合挤压模,并详细论述了冷镦成形模的结构及模具设计要点。采用该
工艺加工,产品质量高,模具寿命长,并提高了生产效率。
关键词:锥体;复合挤压;冷镦;模具结构
中图分类号: 文献标识码:

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引言

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图所示是一种典型的锥体制件,材料为

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钢,生产批量大。此制件具有双向沉孔,中∞弋∞:
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间带隔,右端为锥体结构,左端为简体。如果用.
机械加工的方法,则废材耗时,所以采用冷锻工:
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艺加工。
图锥体制件
工艺设计
道冷锻工序才能成形见图。第一道成形工
. 冷锻工序设计序是典型的复合挤压,它将简体部分挤压至接
近成品的形状,并将锥形部分所需的材料预先
通过对锥体件的外形特征、尺寸参数以及
准备好,使上部形状体积,等于或略大于成品
成形过程中金属流动特点进行综合分析,需要
件对应部分的体积。见图;第二道成形
收稿日期:——
作者简介:靳会洲一,男,硕士研究生。
模具技术..
工序,主要成形锥体部分,同时将其余部分挤压靠模口导向,上凸模、下凸模都没有工作
至要求形状和尺寸,完成锻件的最终成形见图刃带,由于成形时下部进行封闭,故凹模也没有
。可见,在此冷镦工序中,材料的移动量工作刃带。在挤压将要结束时,下部的环形顶
很小,主要是改变其轮廓形状。出器对金属封闭挤压,所以它既是顶出器,又
最终确定冷锻工艺流程为:精剪下料见图兼有封闭挤压作用。挤压过程中多余的材料沿
一退火一预镦制坯见图一退火一着锥形凸模向上流动,形成很窄的环带。
酸洗一磷化处理一皂化润滑一复合挤压见图
一润滑处理一冷镦成形见图。

精剪下料预镦制坯
茸

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图复合挤压模具
冷镦成形模具
器器
. 模具结构设计及特点
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图所示为双向沉孔锥体冷镦成形模具,
复合挤压冷镦成形模具主要的工作零件有上凸模、下凸模、上
图双向沉孑锥体冷锻成形工序凹模、下凹模和环形顶出器。
由于是封闭挤压,上、下凸模均不设工作刃
. 毛坯尺寸的确定口。模具沿挤压件锥形与筒形部分相连接的部
位进行分模。上、下凹模均设计为二层组合凹
毛坯的形状及尺寸对模具寿命及冷挤压件
模的预应力结构,预应力圈和凹模之间的配合
纤维方向的改善有很大影响通过计算得毛
面锥度可取。~。。在冷镦过程中,上部模腔承
坯的体积: 一。。
受较大的径向力作用,因此,上凹模与预应
根据钢材规格,采用直径为的棒
力圈的壁厚以及它们之间的配合过盈量,都
料。毛坯的长度:
应适当放大
一/。
上模靠上凸模中间的圆筒过渡部分定位,
一.
下模通过支撑块定位。上模和下模利用导
经试验,最后确定锻件的毛坯实际尺寸定向套和导环导向,导套和