RO浓水处理工程设计方案.doc

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11000m3/d RO浓水处理工程
设计方案
目录
第一章、工艺设计和说明 3
一、设计依据 3
二、设计规模 3
三、设计浓水水质 3
四、处理目标 3
五、浓水处理工艺 4
六、工艺过程简述 5
、药剂的配制与投加和混合搅拌 5
、过波反应 6
、固液分离 6
第二章、工艺过程的监控 7
第三章微波化学污水处理技术简介 9
一、微波水处理装置 9
二、微波原理 9
三、性能特点 11
第四章设计计算和选型 13
第五章工程投资概算 24
一、工程总投资 24
二、土建及构筑物 24
三、设备及材料 25
第六章经济分析 29
、计算基数 29
、运行费用 29
、总的直接运行费用 31
第七章质量保证与售后服务承诺 32
第八章业主的配合与方案说明 33
附件:
1、工艺流程图
2、平面布置图
3、中试报告
11000m3/d RO浓水处理工程
设计方案
第一章、工艺设计和说明
一、设计依据
1、《中华人民共和国环境保护法》
2、《污水综合排放标准》(GB8978-1996)
3、《室外排水设计规范》(GB50014-2006)
4、《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)
5、《供配电系统设计规范》(GB50050-95)
6、业主提供的有关资料、数据和要求
二、设计规模
处理浓水量:11000m3/d,工程的最大处理能力为:12000m3/d。
三、设计浓水水质
污染因子
COD
(mg/L)
SS
(mg/L)
pH
(mg/L)
色度
(倍)
备注
浓水
≤

~

注:浓水可以RO浓水或是(UF+RO)混合浓水。
四、处理目标
经处理后的浓水,出水达到以下要求,主要出水指标达到下表的数值:
污染因子
COD
(mg/L)
SS
(mg/L)
pH
(mg/L)
色度
(倍)
备注
出水水质
≤

~

五、浓水处理工艺
依据浓水中试流程和效果,浓水处理拟定如下工艺:
浓水
浓水池
泵1
工艺添加剂
硫酸亚铁
混合反应池Ⅰ
调节pH
混合反应池Ⅱ
风机
污
泥
回
流
PAC溶液
混合反应池Ⅲ
泵2
泵5
循环冷却水
微波水处理工业装置
泵3
PAM溶液
缓冲池
污泥池
沉淀池
泵4
压缩空气
污泥脱水
反洗泵
过滤池
浓水池
放流池
干泥
达标排放

六、工艺过程简述
浓水处理工艺过程包括四部分:药剂的配制与投加和混合搅拌;微波能的转化,并使混合后的浓水发生一系列的反应(简称过波反应);固液分离;工艺过程的控制。
、药剂的配制与投加和混合搅拌
1、工艺添加剂(以下称WB03)
WB03是浓水处理过程中发生有效反应的主要药剂。采用自来水配制6~10%的浓度。依据处理水量和浓水COD的浓度进行定量投加,投加量为410ppm。WB03的投加可依据水量的大小,进行在线水量分段调整。投加在混合反应池Ⅰ内充分混合搅拌。溶液配制和混合反应搅拌过程,均采用电动搅拌。WB03的配制,按一天配二次设计和选型。
沉淀池沉淀下来的污泥,设计采用泵3定量回流至混合反应池Ⅱ中进行混合反应。污泥回流量为85~100%。
2、硫酸亚铁
硫酸亚铁是浓水处理过程中发生有效反应的辅助药剂。采用自来水配制10~15%的浓度。依据处理水量进行定量投加,投加量为230ppm,在混合反应池Ⅰ内混合搅拌。溶液配制采用电动搅拌,混合反应搅拌过程采用空气搅拌。硫酸亚铁的配制,按一天配一次进行设计和选型。
3、PH值调节
将PH值调节在工艺要求的范围内。,无需调节PH值。配制5%左右的石灰乳,采用PH计在线控制PH值的变化。要求生石灰粉的有效含量不低于90%。
溶液配制采用电动搅拌,在混合反应池2 的搅拌过程采用空气搅拌。石灰乳的配制,按一天配一次进行设计和选型。
4、PAC溶液
絮凝剂PAC的投加有利于固液分离效果的提高。采用自来水配制10~15%的浓度。依据处理水量进行定量投加,投加量为120ppm。在混合反应池3内充分混合搅拌。溶液配制采用电动搅拌和在混合反应Ⅲ中的搅拌过程采用空气搅拌。APC的配制,按一天配制一次进行设计和选型。
5、PAM溶液
微波出水后流入缓冲池并投加10ppm的PAM溶液,经混合后进入沉淀池进行固液分离。
~‰的PAM溶液。溶液配制采用空气搅拌,PAM的配制,按一天配一次进行设计和选型