胶合板工艺.doc

胶合板工艺100520胶合板生产的过程控制就是以这个原理为依据,以最薄弱的生产环节为定产量的基础,计算出同一时间内各工段相等的半制品(或称中途产品)产量并且迅速地流转到下一工段,以‘同步前进”的方式组织生产,既要消灭设备等料,也要消灭在加工半成品途中积压的现象,使胶合板在有序生产,有效控制中完成加工过程。
有了这样的认识,就可以针对设备有能力。设计”同步生产的工段产量了(限于篇幅和关联性涂胶以前的加工本文不加繁述。假定某企业主设备为热压机两台每台为15层)、预压机三台;涂胶机两台,以生产三层胶合板为例编写、制订生产大纲。现以热压机为计算基础,设热压周期为3分钟(热压时间2分钟/次、辅助时间平均1分钟/次),正常情况下的产量为:
60/3 X 15X2=600(张/小时)
则确定各工段产量为600张/小时,即一次涂胶,一次预压、修补,二次涂胶,二次预压,热压六个工段全部确定产量为600张/小时,按次要求实行过程控制:
1、一次涂胶
以每张板单面涂胶纯胶450克计算,每小时600张板用胶270公斤,调调胶量为100公斤/次,则规定凋胶工每20~25分钟凋一次胶,不允许随意变动;由此控制一次涂胶每小时600张的产量的稳定和持续。
2、一次预压
一次预压若采用两台预压机,则每台预压机每小时必须完成300张的预压产量。当每垛板为300张时,预压周期为60分钟;每垛板为500张时,预压周期为100分钟;以此预压工艺要求,确定调胶工艺,确保两台预压机轮流产出平均每小时600张坯板。
3、修补(修芯,割芯)
以每小时600张的修补量合理安排修补工段的人员数量,保证同步产出。
4、二次涂胶
与一次涂胶具有相同的要求,但应注意;一是由于两次涂胶有不同的工艺要求,因此最好由两台涂胶机分别完成一次,二次涂胶;二是按前面的设定,二次预压只有一台预压机,其预压周期将比一次预压缩短一半,鉴于二次预压的粘合要求比一次预压低,且二次预压完毕即可进行热压面较少发生预固化,因此二次胶一般而言可以将胶调得凝胶化快一些,以符合二次预压的要求
5、二次预压
二次预压通过调胶以加快预压是可能的,当每垛板300张时,其预压周期为30分钟,以此工艺要求确定二次胶的调胶工艺,当然,在生产组织允许的条件下,三台预压机混用而不分工是可行的,若增加一台预压机则更为妥当。
6、热压
二次预压保证了平均每小时600张板坯均衡产出,两台热压机则必须保证每台每小时300张(热压周期为3分钟)的速度正常生产,应避免缩短热压周期,留出“休息”时间而造成胶层热压固化不完全。这就是“等距离,等速度”引伸出的胶合板生产“同步法”过程控制。
值得继续探讨的是同步法过程控制,即使“每小时600张”已经确定。但其生产周期仍将有较大的差异。试以每垛板300张和500张比较如下:
每