全员设备管理与维护实务(TPM).ppt

全员设备管理与维护实务
TPM-全员设备管理与维护实务
TPM活动的发展和TPM管理体系
零故障与设备效率改善
单元一
单元二
目
录
TPM设备管理之自主维护活动
TPM设备管理之计划维修活动
TPM之设备点检制
TPM之课题改善活动
单元三
单元四
单元五
单元六
�为什么要实施TPM
�何谓 TPM
�TPM的起源及演进发展
�全员设备维护管理
(TPM)精髓
�TPM活动内容
�TPM和其他管理活动的
区别
�TPM全员设备维护的
基本架构
�如何推进TPM
�案例分享
单元一 TPM活动的发展和TPM管理体系
�TPM活动效果
单元内容
为什么要实施TPM
现代企业经营应该思考的问题?
�全体员工不知道公司发展方向?
�不做重要的事情,而做紧急的事情?
�有客户参观工厂,,需要提前准备??
�缺乏““这儿不好””““那儿不好””等找缺点气氛?
�管理效率不高,浪费多?
�员工之间不团结,, 或者发生不愉快的事件
�部门间或人与人扯皮现象是家常便饭?
�设备故障多发。。。。。。
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�战略突破必须审视企业的现场
�以设备为主线的企业经营战略
在设备密集型企业的兴起
�实现方式:导入和夯实TPM活动
现代企业经营应该思考的问题?
为什么要实施TPM
黄龙公司现场自主管理现状
案例
辽宁铁岭市钢水包滑落事故,导致32人死亡
从点点滴滴现状看全员设备管理的必要性
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为什么要实施全员设备维护管理(TPM)
当前设备管理存在的普遍问题
1. 设备管理仍处于被动管理阶段,主要依靠少数专业设备管理人员搞设
备管理,缺少自主管理意识和全员设备管理观念,无法科学地保障生
产设备经常处于可用状态。
2. 维修工作还带有一定的随意性和盲目性,不能预防由于随机因素而引
起的偶发事故,故障停机得不到较好的控制:维修不足和过剩维修的
情况时常出现。
3. 管理方式主要依靠人的技术、经验和自觉性,而且随着设备管理者的
思想和方法的不同,管理的水平也不同,还有时发生换一任领导就换
一种思路,换一茬工人就换一种做法的情况,使得设备管理的随意性
和盲目性更加突出, 人治多于“法“治,缺少一套规范化的设备管理体
系。
4. 目前设备管理无论是管理目标和管理方法,都围绕其实物形态进行,
即侧重于保证设备的正常运转为主要目的,忽略了其价值形态;将设
备管理看成是技术服务保障工作,而不是一项直接影响企业经济效益
的管理工作。使得提高设备管理水平的力度不够,设备技术改造与维
护保养工作不能深入进行,直接影响到了产品质量和工艺的适应能力。
根本原因在于设备管理缺少一个具有明确指导思想的规范化、标准化、
科学化的保证体系,所以在设备管理中引入TPM思想,提高改善人和设
备的“素质”来完善设备的技术状况,充分发挥设备的效能,探讨一条以
经济为目标、以点检制为中心的规范化管理的新思路,使技术管理和经
济管理有机地结合,并逐步建立、完善设备管理保证体系。
设备维修的认识误区
只有修理没有维护
不区分运转率和可动率
没有“救火”观念
单兵作战
我使用你修理
迷信设备
修理:“头疼医头脚痛医脚”。
维护:预防故障。
盲目追求运转率,
忽视点检保养,造成可动率低。
故障出现后,使用的急修理的不急,
最后是谁都不急。
我修机械你修电路,
你演戏我看戏。
使用的人不做点检保养,
设备是修理人员的。
只看到高科技设备的威力,
忽视人对设备能力发挥的决定作用。
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为什么要实施TPM
设备维护现状的思想根源
设备故障
设
备
状
态
信
息
的
准
确
传
达
出
现
了
隔
绝
操作人员天天使用设
备,了解设备的日常
信息和状况,但由于
不对设备状态的好坏
负责,故不能很好地
将相关信息准确、及
时地传递给设备维修
人员;
设备维修人员虽然具备良好
的专业技能和维修经验,但
由于并非天天接触设备,加
上一些专业维修队伍常常负
责企业内众多的设备维修工
作,却又获得不了他们维修
所需要的这些设备日常状态
变化的准确信息。
我修理,
你运行
拆掉这条
隔离墙!
我运行,
你修理
为什么要实施TPM
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1、日本的西尾泵厂在实施 TPM之前,每月故障停机 700多次。在
TPM推行之后的 1982年,已经做到无故障停机,产品质量也提高
到100万件产品仅有 11件次品,西尾泵厂被誉为“客厅工厂”。
2、日本尼桑汽车公司从 1990年到1993年推行TPM的3年里,劳动
生产率提高 50%,设备综合效率从 %提高到
%,设备故障率从 19