实习报告(大总结)
转眼已是半年了,在"美的"的日子过的平淡,,,从设备调到了焊接,尽管有很多不如意,但我还是坚持了下来,想想这还是值得的,在逆境中成长,,直接的接触设备,直接的操作,,就是在看到努力过后的成长,即使在艰辛也是值得的.
转瞬即逝的六个月,在技术上我学到了很多,首先,,大都是采用自动焊接,因为考虑到一线操作员工技术有限,其次,生产效率问题,手工焊接产能会大大降低,,产能会大幅度提高,焊接质量良好,,首先,运输过来的钢板通过冲压机的冲压,冲出质量合格的钢板,再把冲好的钢板运到焊接线上,焊接的第一道工序是卷圆,就是通过卷圆机把钢板卷成我们需要的圆桶,在经过第二道工序,,故名思议,便是把卷好的钢板焊接起来,焊好的钢板,在我们这里我把它叫做桶身,进行下一道工序,,,组队便是由冲压那边运来的两种端盖,上盖(吊耳),下盖(法兰).通过组队机把上盖和下盖压到已经扩口好了的桶身上边,这是一个简单的热水器的内胆便有了雏形,通过组队,再把组好的内胆焊接起来(上/下盖与桶身的边缘结合处).再把焊好的内胆经过四道工序,水管,排污管,壁挂(两个水管,一个排污管,两个壁挂).这时一个内胆已经制作完毕,进行最后一个工序,,来确认内胆是否漏水,漏水的话,还要送到
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