一、基本数据:
试油情况:
二、目前井况:
-,现井内为Ф62mm喇叭完成于3380m。
三、施工目的及要求:
-,现决定封闭该试油层,-。
。
。
四、参数计算:
理论用量=50×12=600L=
实际用量=×()=()
=(()××(-1)÷(-1)
=~()t=(22~(30)袋
3. 干水泥用量
配灰水用量=水泥浆用量—
干水泥密度()
=~-~
=~
=×3400-900-1200
11
=-=-()
实际顶替量要附加地面管线容积
五、施工准备
80t修井机及配套设备×1套400型水泥车×2台
F218-35防喷器×1套油管旋塞阀×1个
Ф73mm平式油管×200m 40m3储液罐2个
13m3储液罐1个 2m3配灰罐1个
拉液罐车若干氯根分析仪及相关药品1套
密度计1套 1m钢板只×1只 20m卷尺1只
指重表 1只 20Mpa40Mpa压力表各1只
Ф73mm平式加厚吊卡各1付各种规格管钳板手各2把,消防器材1套
Ф62mm喇叭口1 Ф118mm通井规×1 Ф140mm刮削器1
:
,淡水10m3
J级油井水泥×25-35袋,环保塑料若干,密封脂若干
六、施工工序:
、安装、开工准备。
。用针形阀控制放压、放气,然后用密度为1g/cm3的优质压井液60m3正洗井。,井口无溢流、无漏失为合格。
,安装防喷器。拆抬井口,安装F218-35型防喷器及其它控制装置并试压合格。
。
、刮削。分别下Ф118mm通井规,Ф140mm套管刮削器通井,刮肖至3400m以下。
。下Ф62mm喇叭口+Ф73mm平式不油管+Ф73mm外加厚油管,于3398m,座好井口。
。接好正反洗管线并试压25Mpa,不刺不漏为合格。
、脱气。用密度1g/cm3的优质修井液60m3正循环洗井,洗后保证不喷不漏。
。()3,()t或22(30)()m3。
。,(),()m3+地面管线容积。
。上提吃喇叭口于3348m反洗井,将多余水泥浆洗出井筒。
。喇叭于完成3248m座好井口,井筒灌满修井液,关井候凝48小时。
。加深油管慢下探塞面,加压5-10KN,连探二次以上相符,深度在3350m左右为合格。
。上提油管2根座井口,清水试压15mpa。。
。
七、技术要求:
(一)搬迁、安装、开工准备。
《液压修井机立放井架作业规程》执行。
、安装要求执行石油行业相关标准。
。
(二)洗井
《常规修井作业规程第九部分:换井口装置作业规程》执行。
,每15米固定,试压合格。
(三)抬井口、安装防喷器
《常规修井作业规程第9部分换井口装置作业规程》执行。
《地面防喷器及控制装置防喷器》执行。
,10min压力不降为合格。
(四)起下管柱
《常规修井作业规程第5部分:井下作业井筒准备》执行。
、清洗,×。丈量油管必须三次以上,‰合格。
,保证注灰深度符合设计要求。
,涂好密封脂,按规定扭矩
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