长输管道的安全技术措施
国内长输管道的安全状况
国内的压力管道安全监察工作起步较晚,安全监察机构,体制建立较迟,从而造成多年来长输管道一直处于部门各自管理的局面,没有统一的管理,与先进国家相比、设备设计性能、施工安装质量、检验检测能力及运行管理水平等方面存在较大差距。
国外长输管道安全管理
国外经济发达国家在长输管道的安全管理上起步较早,目前已形成了较为完善的安全管理体系。这主要体现在安全管理职责明确,安全管理法规,标准体系完善科学,企业安全管理行为规范等方面。
长输管道系统的简介
长输管道系统是一个复杂的系统工程,涉及上游的气田、输气站场、管道、储气库和下游的各个用户。任何一处出现问题都将影响整个系统的运行,特别是一旦出现事故不能向下游正常供气时,将影响到千家万户的正常生活。再加上天然气的易燃易爆及其毒性等特点,一旦管道系统发生事故,将很容易产生重大火灾事故甚至是爆炸、中毒、污染环境、人员伤亡等恶性后果,尤其是在人口稠密的地区,往往会造成严重的人员伤亡及重大经济损失,同时带来非常恶劣的社会及政治影响。
储运工艺危险有害因素辨识
、管件危险有害因素
储运设备与设施危险有害因素辨识
、管件危险有害因素
往复式输油泵具有效率高、使用前不需要加油、液体黏度对泵的工作性能影响不大等优点,但常造成液流波动,这种液流脉动作用在管道内形成一种不稳定流状态。当系统开(关)阀门或停泵等操作时,这种不稳定液流在管道内产生压力波动,严重时形成水击,造成系统超压、管道及设备、设施损坏。
离心式输油泵具有操作简单、液流无波动、工作状况易于调节、易于自动化等优点。但在泵入口处液体压力过低的情况下,会发生汽蚀现象,表现为泵体产生噪声和振动,严重时会使泵叶片遭受“剥蚀”,导致扬程下降,效率降低,设备基础螺栓松动及管道与设备连接处损坏。
离心式压缩机效率低,而且偏离工作点越远,效率越低;当流量降至某一数值时会发生喘振现象。喘振发生时机组激烈振动,并伴随着异常的吼叫声,管道和仪表也随之振动。严重的喘振会破坏压缩机的密封系统,损坏止推轴承,叶轮有可能被打坏,造成严重的事故。
A)支撑问题。地上平底储罐或球罐都是支撑在混凝土基础上,如果混凝土基础设计或建造强度不能满足承重要求,或者是建在不良地质上,在使用过程中将出现混凝土基础不均匀沉降。这种不均匀沉降将使储罐倾斜,导致平底储罐底板开裂,球罐支座处壳体开裂,连接管道断裂,引起介质泄漏。
B)地层影响。地下 LNG(液化天然气)储存设施基础设计、建造强度不足或处于不良地质层时,也会造成容器破坏,引起介质泄漏。
C) 安全附件。储罐的温度、压力、液位等安全附件或相应控制系统发生故障。
D)正压保护失效。平底结构的LNG储罐氮气正压保护失效,或真空结构夹层内真空降低,绝热保温材料吸水失去绝热作用,引起罐内温度、压力急剧升高。
E)保护层失效。LNG储罐的绝热保温材料性能差,在使用一段时间出现老化、变质,难以起到绝热保温效果。
F)呼吸阀、阻火器失效。油罐的呼吸阀被冻结、阻火器被堵塞,或进出油量过大而超过呼吸阀的能力时,引起油罐内外压力不平衡,造成胀罐或瘪罐事故。
G)浮顶油罐事故。浮顶油罐在透气阀堵塞、密封设施不良、导向架卡阻、排水阀堵塞使浮顶积水时,引起浮顶沉船,造成事故。
H) 安装缺陷。储罐安装、施工存在装配、焊接缺陷,而使用过程中又疏于检查和管理,造成事故。
I)腐蚀作用。储罐的罐体在使用过程中遭受到周围环境的大气腐蚀、土壤腐蚀以及介质腐蚀等,导致罐体厚度减薄及安全性能降低。特别是罐体底板,由于受到介质沉降物及土壤的腐蚀,加上检验检测困难及底板处介质泄漏后不易及时发现,使之成为安全的薄弱环节。
J)操作失误。对于活动容积储罐,出气量过多或进气量过多将使储罐抽瘪或将钟罩顶出水封槽,使气体喷出;所储气体中氧含量过高、水封冻结或缺乏安全装置等会造成火灾。
K)检修事故。检修时,天然气等储罐内介质未完全置换或清理不彻底,以及重新充气时未彻底置换干净,都会引起爆炸。
n. 加热炉危险有害因素
A)加热炉结构设计不合理或存在制造缺陷,特别是对于各热胀冷缩部件的设计考虑不充分,或制造过程中被限制变形,在运行时可能造成开裂或损坏。
B) 加热管在加工制造时被损坏,或其与管板焊接存在缺陷,在压力载荷、热载荷或腐蚀条件下,焊缝及管道缺陷会扩展,直至开裂造成事故。
C)加热
深圳振业城项目介绍 来自淘豆网m.daumloan.com转载请标明出处.
