罗家坪桥梁施工组织设计.docx

本标段施工拟划分1个作业队进行施工管理,即桥梁施工作业一队;
、墩柱施工
8、空心板施工
(1)为保证混凝土的质量,所有混凝土采用混凝土拌和机集中拌和,计划投入一台500L/h型强制式混凝土拌和机,拌和机布置在梁板预制场内。
1、预制场吊装的布置
预制场内预留吊车行车道,以便于吊装。
2、预制底座的施工
预制台座采用C25钢筋砼制梁台座。台座地基应作适当处理,以防台座下沉。靠近梁端部位的台座基础进行特别加固,因梁体张拉后跨中上拱,重量集中在梁体端部。
3、梁板模板的加工
为满足空心板预制工期的需要,共需20米空心板中板模板1套,边板模板1套;。
(1)梁板的侧模采用定制的钢模,钢板厚度6mm,由专业厂家生产;模板生产完成后,必须在工厂内试拼验收,平整度不大于1mm,模板接缝线一致;模板安装使用螺栓连接,与底板接缝处夹橡皮以防漏浆。
(2)梁板的端模亦采用定制的钢模,模板预应力筋孔的位置要准确,安装后与定位板上对应的力筋孔要求均在一条中心线上。
实际施工中,可将力筋孔径按力筋直径扩大2~4mm。端模与侧模接缝处夹橡皮以防漏浆。
为保证梁体美观,对拉螺杆仅设置上下两排,梁体内布设对拉螺杆。
9、预应力空心板的预制施工
1、普通钢筋的加工
①钢筋的加工制作在加工间严格按设计图进行,成品编号堆码,以便使用。
②将加工好的钢筋运至台座,按设计图放样绑扎,在交叉点处用扎丝绑牢,必要时采取点焊,以确保钢筋骨架的刚度和稳定性。
2、预应力管道
拟采用金属波纹管做预应力管道,严格按设计坐标准确安设,,不位移、不下垂。
3、混凝土施工
①浇筑砼前,将模板内杂物和钢筋上的油污擦洗干净,涂脱模剂,并对模板进行加固,适当洒水湿润,经监理工程师检查合格后,进行砼浇筑。按斜向分层依次浇注,一次浇注完毕。
②在砼浇筑过程中,派有经验的砼工负责振捣,振捣采用插入式振捣器振捣,,与侧模应保持5~10CM的间距,插入下层砼5CM左右,每处振捣完毕,慢慢提出振动棒,避免产生气泡及碰撞模板、钢筋和其它预埋构件。
砼浇注采用两次浇注法,先浇注底板、侧板,安装芯模应采取措施,使芯模不致移位,然后在上层砼仍有足够塑性时尽快浇筑
上层混凝土,用振捣器使上下层砼结合,从一端向另一端推进的施工方案。严格控制插入深度和作用半径,即不能出现气泡难以排出而产生过多的表面气孔,又不能出现过振空振现象而使砼离析、分层。振捣时禁止振动棒碰撞预应力管道或预埋钢筋。空心梁砼浇注完毕并及时养护,达到一定强度后脱模。
③砼浇筑完毕,并用麻袋覆盖砼表面,洒水养护,保证质量。
4、预应力施工
采用的预应力钢绞线,使用前按规定分批抽样进行检验,钢绞线的表面不得有润滑剂和油渍,允许有轻微的锈蚀,但不得腐蚀成可见的麻坑。钢绞线内没有折断、横裂的钢丝。钢绞线直径偏差,不超过规定。如抽样检查不合格,则加倍抽检,如再不合格,则对该批钢绞线逐盘检查。
锚具和夹具的类型符合设计规定,并抽样进行外观尺寸、硬度及锚固力检查和试验。检查结果如有一套不合格,则另取双倍数量进行检查,如仍有一套不合格,则逐套检查,合格者方可使用。
预应力钢绞线、锚具和夹具储存在清洁、干燥的地方,加以遮盖,并定期检查有无损坏和腐蚀。
张拉机具应与锚具配套,使用前对张拉机具进行检查和校验,校验时,千斤顶的压力表配套校验,以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线,张拉时进行调整。
钢绞线的下料严格按设计长度及根数进行下料编束,采用砂轮切割机进行切割,编号堆码,妥善保管,防止在储存、运输和安装过程中损坏、变形或锈蚀。
张拉
张拉前对梁的外观尺寸、锚垫板位置及孔道杂物等进行清理检查。砼强度达到设计标号的80%以上,将钢束运至梁位处,进行穿束、装顶及张拉工作。张拉顺序严格按设计规定。张拉采取两端张拉,张拉时,两端千斤顶升压降压、划线及测量伸长量等工作保持一致。张拉应力控制以张拉力和伸长值双向控制,以张拉力控制为主。当张拉控制应力达到稳定,并确认伸长、滑丝等合格后,才能进行锚固。锚固后用砂轮切割多余长度。其张拉程序为:
0 初应力(15%δcon) 30%δcon 100%δcon(持荷5min锚固)
压浆、封锚
张拉全部完成后,48h内进行孔道压浆,以防止预应力筋锈蚀或松弛。孔道压浆前用压力水冲洗,以排除孔内粉渣等杂物,保证孔道畅通,冲洗后用空压机吹出孔内积水,再及时压浆。
砂浆的标号不低于混凝土标号,砂浆配合比由实验室确定,~。水泥浆的泌水率最大不应超过3%,拌和后3h泌水率宜控制在2%。为减少收缩,。
压浆