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钢屋盖结构安装监理
实施细则
钢屋盖结构安装
监理实施细则
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日期:
广州华轻工程监理有限公司
目录
一、一般规定
二、钢构件运输和存放
三、安装和校正
四、连接和固定
五、檩条、拉条、支撑等安装
六、屋面彩板安装
七、保温隔热
八、附检查表:
附表1、压型金属板安装工程的允许偏差检查
附表2、压型金属板的尺寸偏差
附表3、焊逢外观质量检查记录
附表4、刚结构焊接分项工程质量检验评定表
一般规定
本监理实施细则主要是针对屋面梁为焊接H型钢梁,檩条为C型或Z型钢,
屋面板为压型彩钢板(可带保温层)或铝板的轻型钢结构屋面的工程而制订。
钢结构安装应按施工组织设计进行。安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久变形。
安装前,应按构件明细表核对进场的构件,查验产品合格证和设计文件;工厂预拼装过的构件在现场组装时,应根据预拼装记录进行。
钢结构安装过程中,轧制、组装、焊接和涂装等工序的施工均应符合GB50205-95 第四章中的有关规定。
钢结构在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及安装连接部位应按GB50205-95 第四章有关规定补涂。
钢结构吊装前应清除其表面的油污、泥砂和灰尘等杂物。
二、钢结构运输和存放
钢结构应根据钢结构的安装顺序,分单元成套供应。
运输钢构件时,应根据钢构件的长度、重量选用车辆;钢构件在运输车辆上的支点,两端伸展出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形,不损坏涂层。
钢构件存放场地应平整坚实,无积水。钢构件应按种类型号、安装顺序分区存放;钢构件的底层垫枕应有足够的支撑面,并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时,各层钢构件的支点应在同一垂直线上,并应防止钢构件被压坏和变形。
三、安装和校正
钢结构安装前,应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时,应进行处理。
钢结构安装的测量和校正。应根据工程特点编制相应的工艺。
大型构件或组成块体的网架结构,采用单机或多机抬吊安装及高空滑移安装时,吊点必须经过计算确定。
钢结构采用综合安装时,应划分成若干独立单元,每一单元的全部钢构件安装完毕后,应形成空间刚度单元。
钢结构的梁、屋架、支撑等主要构件安装到位后,应立即校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
钢结构安装,矫正时,应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响,采取相应的调整措施。
设计要求顶紧的节点,接触面应有70%的面紧贴。%,。
四、连接和固定
钢构件的连接接头,应经检查合格后方可紧固或焊接。
安装使用的临时螺栓和冲钉,在每个节点上穿入的数量应根据安装过程所承受的荷载计算,并应符合下列规定:
不应少于安装总数的1/3。
临时螺栓不应少于2个。
冲钉不宜多于临时螺栓的30%。
4、3 永久性的普通螺栓连接应符合下列规定:
4、3、1 每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈,并不得采用大螺母代替垫
圈。螺栓拧紧后,外露螺栓不应小于2个螺距。
4、3、2 螺栓孔不得采用气割扩孔。
4、4 安装焊缝的质量应符合设计要求和GB50205-95 第四章的有关规定。
4、5 安装焊逢应符合设计要求和GB50205-95 第4、7、14条的规定。当承受荷载时,焊点数量、厚度和长度应由计算确定。
焊接和高强度螺栓并用的连接,当设计无特殊要求时,应按先栓后焊的顺序施工。
五、檩条、拉条、支撑等安装
安装檩条、支撑前应检查验收屋架梁,檩条定位标高应准确,所有檩条顶面应在同一个坡面上,坡度符合屋面设计要求。
安装时避免过大施工集中荷载,禁止利用已安装就位的C型钢檩条及支撑起吊其他重物,以免引起局部变形。
节点要牢固,严禁松动,与檩条连接的螺栓不得少于2个。
拉条、撑杆等位置有准确,张紧牢固,但螺母周边板件表面不得下凹。
支撑圆钢注意应张紧、牢固,但螺母周边板件不得下凹。
安装、校正、固定后,应打毛丝扣或点焊螺母,以防松动。
安装屋面板前应采取措施保证檩条的正确位置,檩条扭角不
得大于3度。
六、屋面彩板安装
总则
安装屋面彩板前,施工方必须编制施工排放图,根据设计文件核对各类材料的规格、数量,检查彩板及附件的质量,质量不合格的必须修复或更换。
屋面彩板安装必须在钢结构安装工程质量检验评定合格后进行。
彩钢板应按材质、板型规格分别堆放,板上不得堆放重物,且应避免污染。板型规格的堆放顺序应与施工安装顺序相适应。
屋面安装时应考虑最不利情况。
屋面彩板宜采用隐蔽式固定。
底层彩板、屋脊盖板、泛水收边板,可使用穿透式螺钉固定