平版印刷工印刷流程操作规范.doc

平版印刷工印刷流程操作规范
印刷流程操作规范化主要包括印刷前流程操作规范、印刷中流程操作规范和印刷后流程操作规范三部分。
印刷前流程操作规范:
检查作业环境
检查生产车间环境温湿度是否符合生产要求,并做好相关记录
检查生产环境是否符合绿色印刷要求,如开启VOCs气体排放处理设备等
检查交班记录及生产工艺单
仔细阅读交班记录,上班次设备工作有无异常,成品或半成品的质量状况
接生产任务后仔细阅读生产工艺单,确定印刷产品数量、纸张类别、尺寸及其匹配性、印刷要求以及其他相关要求清晰完整无误
、油墨等材料,并对其数量,外观质量进行验证
(如有样张时),并依照印版质量标准认真检查印版质量
,依据产品样张和具体情况,及时调整印刷色序并制定适宜的印刷工艺方案
3. 印刷前设备调整
“准备”按钮后,再点动“运行”按钮,运行印刷设备,观察输纸、印刷机组及收纸部分运行是否正常
检查水箱润版液参数是否符合印刷要求,供水系统工作是否正常
、克重、尺寸,调整机器前规、侧规、压力等使之与产品要求相适应
根据各色印版图文面积调整各色组油墨比例,进行油墨预置
按照作业规范安装印版
将验证合格的纸张装入飞达输纸台,确保纸张码放整齐
运行机器,开始试印刷
、样张调节墨量、水量
印刷过版纸,调整规矩、套印精度及墨色是否符合颜色符合样张要求,咬口平直,规矩线、角线、折标线是否符合装帧要求
,机长使用密度仪测量首签样质量参数(实地密度、相对反差值、网点扩大值、叠印率等)是否符合标准
质量主管按生产工艺单要求、样张要求(如有样张时)和产品质量标准要求进行确认,签字留样后,机台方可按样印刷。
二、印刷中流程操作规范