机械设计模具毕业设计.doc

(1)
液压传动课程设计是本课程的一个综合实践性教学环节,通过该教学环节,要求达到以下目的:
,掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤,培养学生工程设计能力和综合分析问题、解决问题能力;
,选用标准液压元件;能熟练地运用液压基本回路、组合成满足基本性能要求的液压系统;
、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。对学生在计算、制图、运用设计资料以及经验估算、考虑技术决策、CAD技术等方面的基本技能进行一次训练,以提高这些技能的水平。
设计的要求
液压传动系统是液压机械的一个组成部分,液压传动系统的设计要同主机的总体设计同时进行。着手设计时,必须从实际情况出发,有机地结合各种传动形式,充分发挥液压传动的优点,力求设计出结构简单、工作可靠、成本低、效率高、操作简单、维修方便的液压传动系统。
设计步骤
液压系统的设计步骤并无严格的顺序,各步骤间往往要相互穿插进行。一般来说,在明确设计要求之后,大致按如下步骤进行:

1)确定液压执行元件的形式;
2)进行工况分析,确定系统的主要参数;
3)制定基本方案,拟定液压系统原理图;
4)选择液压元件;
5)液压系统的性能验算;
6)绘制工作图,编制技术文件。
(2)
第1章. 概述

冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力,使其产生分离和变形,从而获得一定形状,尺寸和性能的零件加工方法。它是压力加工的一种,是机械制造中先进的加工方法之一。

冲压是先进的少无切削加工方法,具有节能省才,效率高,产品质量好,重量清,加工成本低等一系列的加工特点,在汽车,航空航天,仪器仪表,家电,电子,通讯,军工,日用品的产品的生产中得到了广泛的应用,据统计,板材成型后,制造了相当于原材料12倍的附加值,在国民经济生产总价值中,与其有关产品占四分之一,现代汽车工业中,冲压件的产值占总产值的59%左右。在机械制造,电子电器等行业都得到了广泛的应用。大到汽车覆盖件,小到钟表及仪器仪表元件,大多数都是由冲压加工的方法制得的,冲压生产率高和材料利用率高,冷冲压加工具有突出的优点,因此在批量生产中得到了广泛的应用,在现代工业生产中占有十分重要的地位,是国防工业及民用工业生产中必不可少的加工方法。
模具工业是国民经济的基础工业,是工业生产的重要工艺装备。由于模具成型零部件具有生产效率高,质量好,节约原材料,成本低等一系列的优点。
. 冲压加工的优点
冲压技术技术具有明显的技术,经济优越性:
生产效率高。
易于实现机械化和自动化。
节省材料,节省能源。
冲压件的尺寸精度稳定,表面质量好。
冲压件的强度高,刚度大,重量轻。
冲压加工可以制造形状复杂的零件。
冲压生产的操作容易,不需要高级技术工人操作。
冲压技术的发展方向
冲压成型过程中有限元数值模拟和优化技术
包括破裂,起皱预测与防止,回弹预测与补偿,工艺参数优化和力能参数计算,模具磨损分析。
冲模CAD/CAM/CAE系统
特征建模技术的研究,塑性成型模拟技术的研究,基于知识的工程设计,工程数据库的研究,板材冲压智能化技术,冲压件样品柔性快速生