棉籽加工工艺浅谈
-----棉籽油加工工艺探讨
制作:张鸿新
探讨的几个问题
1、棉籽加工的一般工艺
2、棉籽油(毛油)一般指标
3、棉籽油的国家标准GB1537-2003
4、棉籽油加工的工艺介绍
5、在实际的生产中节能降耗,提高精炼率的有效途径
棉籽加工的一般工艺
暂存
三级油
毛籽
三道脱绒
剥壳
榨油
预榨毛油
精炼
棉短绒
棉壳
预榨饼
暂存
精炼
棉粕
浸出
浸出毛油
脱溶
三级油
棉籽油加工的途径
脱臭
氢化
一级油
脱臭
冬化
NaOH
皂脚
成品油
脱臭
脱色
毛油
精炼
二级油
成品油
起酥油
棉籽油毛油的组成
棉籽油脂肪酸的组成
棉籽油的国家标准GB1537-2003
项目
质量指标
一级
二级
三级
色泽
罗维朋1寸槽
——
——
Y35
Y35
Y35
气味滋味
无气味口感好
气味口感好
具有棉籽油固有的滋味气味,无异味
透明度
澄清透明
澄清透明
——
水分及挥发物% ≦
不溶性杂质% ≦
AV mgKOH/g ≦
POV mmol/kg ≦
加热试验(280℃)
无析出物,罗维朋比色槽 Y不变,
含皂量% ≦
——
——
烟点℃≦
215
205
——
冷冻试验(0℃)
澄清透明
——
——
溶剂残留 mg/kg
浸出油
NL
NL
≦50
预榨油
NL
NL
NL
棉三级油的加工工艺(通用)
预榨毛油
过滤杂质
加热
脱皂分离机
脱溶
三级油
浸出毛油
过滤杂质
加热
脱皂分离机
三级油
液碱
棉三级油的加工工艺(通用)
相关的工艺参数:
1、过滤:主要除去毛油中的机械杂质,石块,比较大的饼粕,
2、加热:加热的目的是为了促进低级脂肪酸的皂化反应速度和程度;为了分离机便于分离(降低油的黏度),一般加热到85-90 ℃
3、液碱:加入液碱的目的是为了除去毛油中的游离脂肪酸;除去棉油的强发性色素棉酚
NaOH+R---COOH=R---COONa+H2O
含有亲水集团易溶于水(皂脚)
使用脱皂机的工艺简图
夏津地区小油厂通用的精炼工艺
毛油罐
列管加热器
油碱比配机
管式分离机
脱溶塔
毛油罐
液碱
真空系统
浸出油
预榨油
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