2015年终总结--品质部.ppt

——品质部易红武

2015年终总结--品质部
目录
三、工厂内部品质
一、2014问题点跟进结果
四、供应链品质状况
六、2016重点改善项目
二、客户服务
五、外部/内部的变化对品质的要求
一、2014问题点跟进结果
供应链提升
1、2015年来料批合格率五金结构件有6个月未达标,SMT有6个月未达标,包材有1个月未达标
2、上线不良率出来100%不良总年度有11起,平均每个月会出现一次批量物料问题
3、2015年整顿电子料品牌归类分档问题(已完成)
4、2015年塑胶件、车削件经过前期的调整后基本稳定
5、五金结构件表面的耐盐雾等级比之前提升一个级别
设计验证和制程监控
1、试产成功率由2014年72%提升至现在的82%,但目前比较欠缺的是不了解客户的安装方法与应用,导致出现客户拿到产品后,使用不了。主要是研发人员/评审人员对DFMEA中新产品试产的对各零件间的接口问题未充分了解客户需求(不管是从信息流、硬软件接口都存在有差异)
2、提升客服人员的综合能力,能快速对客户的反馈作出响应,但对其客诉问题的闭环有所欠缺
一、2014问题点跟进结果
品质改变
1、%%且有持续下降的趋势
2、%,%(未达成)
3、客户端验货合格率目标为100%,实际达成为99%
4、产线推动QPA的制程核查,确保产品品质的一致性、稳定性(有执行,但重复问题经常出现)
5、产线不良率总目标≦5%,2015年平均值为4%,总目标达成,其中贴片/材料问题未达成目标
6、客诉目标平均每月3起,(未达标)
7、包装线检验批合格率平均96%,有达成目标,但期间常出现错、漏配件问题
二、客户服务—YG客户端数据
-%.只有2014年12月与2015年的5/6/9月达标,其他月份都在目标以上运行。12个月滚动情况整体呈下降趋势。
二、客户服务—YG客户端数据
主要问题
数量
解决方案
无显示
99PCS
将540场管更换为50N06场效应管,并且在MO710、MO711产品上将电源IC1501也更换为3900。可参考8D回复。
按键失灵
42PCS
主要由按键开路氧化导致,已导入三防按键改善了膜层,有较好的防尘防潮效果,可参考8D回复
无图
79PCS
,现在已改为贴片晶振,稳定性更好
进水
28PCS
后壳黑胶不够密封引起进水,在穿线孔处打适量黑胶,并转动线材2-3次,再增加黑胶容量,黑胶与线材、壳体表面充分严密接触。可参考8D
外壳腐蚀
9PCS
壳体材质、表面处理效果的可靠性、耐久性较差引起。目前品质/研发正在主导供应商的表面处理需将盐雾等级提高
二、客户服务--验货情况
项目
目标
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
验货批次
100%
122
38
102
79
100
89
111
89
88
114
119
97
合格数
119
38
101
76
100
87
110
89
88
114
118
96
合格率
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
问题性质
不良项目
不良次数
原因分析
措施
材料问题
线材接触不良
5
线材破皮里面铜线与地线碰到
1、建利将焊接工位全部换成怛温烙铁焊接2、通过更改相应的线材制程工艺,已打样的2条线经摇摆测试可以达到5K次,现供货的线材在3K次左右会断,已要求建利开始批量导入
屏有亮点
2
屏本身存在亮点,制程QC未能将其挑出
针对液晶屏亮点的问题:供应商回复液晶屏亮点的比例在3%左右(我司允收范围),IQC来料进行管控,按照3%的比例进行允收,超过比例则判退。,在开机logo画面、蓝屏、黑屏、正常画面下
图不良
1
经分析为1KΩ磁珠(31040401900)不良
因该物料在制程及返修中很少出现问题,将其归类为偶发性问题,需继续跟进制程和返修情况
设计问题
711反接触摸失灵
1
经分析为触摸IC(MA83P0531010100023) 本身存在不良
,2S反接一次,5S反接一次,若出现触摸按键失灵的现象