2015年终总结--品质部.ppt

——品质部易红武 2015. 目录三、工厂内部品质一、 2014 问题点跟进结果四、供应链品质状况六、 2016 重点改善项目二、客户服务五、外部/内部的变化对品质的要求一、2014 问题点跟进结果供应链提升 1、 2015 年来料批合格率五金结构件有 6个月未达标, SMT 有6个月未达标,包材有 1个月未达标 2、上线不良率出来 100% 不良总年度有 11 起,平均每个月会出现一次批量物料问题 3、 2015 年整顿电子料品牌归类分档问题(已完成) 4、 2015 年塑胶件、车削件经过前期的调整后基本稳定 5、五金结构件表面的耐盐雾等级比之前提升一个级别设计验证和制程监控 1、试产成功率由 2014 年 72% 提升至现在的 82% ,但目前比较欠缺的是不了解客户的安装方法与应用,导致出现客户拿到产品后,使用不了。主要是研发人员/评审人员对 DFMEA 中新产品试产的对各零件间的接口问题未充分了解客户需求(不管是从信息流、硬软件接口都存在有差异) 2、提升客服人员的综合能力,能快速对客户的反馈作出响应,但对其客诉问题的闭环有所欠缺一、2014 问题点跟进结果品质改变 1、 YG01 客户端的在线返修数据由 2014 年不良率 % 下降至 % 且有持续下降的趋势 2、返修率由 2014 年的 % , 2015 年平均为 % (未达成) 3、客户端验货合格率目标为 100% ,实际达成为 99% 4、产线推动 QPA 的制程核查,确保产品品质的一致性、稳定性(有执行,但重复问题经常出现) 5、产线不良率总目标≦ 5% , 2015 年平均值为 4% ,总目标达成,其中贴片/材料问题未达成目标 6、客诉目标平均每月 3起, 2015 年平均每月 起(未达标) 7、包装线检验批合格率平均 96% ,有达成目标,但期间常出现错、漏配件问题二、客户服务—YG客户端数据 1. - 期间 12 个月返修率目标 %. 只有 2014 年 12 月与 2015 年的 5/6/9 月达标,其他月份都在目标以上运行。 12 个月滚动情况整体呈下降趋势。二、客户服务—YG客户端数据主要问题数量解决方案无显示 99PCS 将540 场管更换为 50N06 场效应管,并且在 MO710 、MO711 产品上将电源 IC1501 也更换为 3900 。可参考 8D回复。按键失灵 42PCS 主要由按键开路氧化导致,已导入三防按键改善了膜层,有较好的防尘防潮效果,可参考 8D回复无图 79PCS 晶体不工作造成,现在已改为贴片晶振,稳定性更好进水 28PCS 后壳黑胶不够密封引起进水,在穿线孔处打适量黑胶,并转动线材 2-3 次,再增加黑胶容量,黑胶与线材、壳体表面充分严密接触。可参考 8D 外壳腐蚀 9PCS 壳体材质、表面处理效果的可靠性、耐久性较差引起。目前品质/研发正在主导供应商的表面处理需将盐雾等级提高二、客户服务--验货情况项目目标 1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月验货批次 100% 122 38102 79100 89111 8988114 119 97 合格数 119 38101 76100 87110 8988114 118 96 合格率 % % % % % % % % % % % % 问题性质不良项目不良次数原因分析措施材料问题线材接触不良 5线材破皮里面铜线与地线碰到 1、建利将焊接工位全部换成怛温烙铁焊接 2、通过更改相应的线材制程工艺,已打样的 2条线经摇摆测试可以达到 5K次,现供货的线材在 3K次左右会断,已要求建利开始批量导入屏有亮点 2屏本身存在亮点,制程 QC未能将其挑出针对液晶屏亮点的问题:供应商回复液晶屏亮点的比例在 3%左右(我司允收范围), IQC 来料进行管控,按照 3%的比例进行允收,超过比例则判退。 ,在开机 logo 画面、蓝屏、黑屏、正常画面下图不良 1经分析为 1KΩ磁珠(31040401900) 不良因该物料在制程及返修中很少出现问题,将其归类为偶发性问题,需继续跟进制程和返修情况设计问题 711 反接触摸失灵 1 经分析为触摸 IC(MA83P0531010100023) 本身存在不良 , 2S反接一次, 5S反接一次,若出现触摸按键失灵的现象,需更换触摸 ICMA83P05 ,第二版 711 样机已导入作业问题标签贴错 1 贴标签人员