14往复泵大修作业规程(10份).doc

车间名称:设备编号:设备型号:-封页01-01页-状态卡02-02页-动作卡03-09页 图例﹛﹜—作业()—确认〈〉—安全关键点B-检修作业人员C- 工程验收确认检修单位负责人:设备单位负责人:状态卡初始状态M0生产装置对设备系统处理完毕并交付检修000检修前准备;010办理《作业许可证》,《管线打开及设备维修作业许可证》;020确认机泵已经具备安全拆卸的条件。状态M1拆卸各零配件100拆除所有附属管线;110拆卸气缸与油缸连接十字头;120拆卸、检查气缸各部件;130拆卸、检查油缸各部件;140拆卸检查错气部分;150拆卸润滑油箱及中心架部件。状态M2清扫、检查、修复、更换零部件200清洗并检查汽缸部分;210清洗并检查液缸部分;220清洗、检查错气机构;230清洗并检查注油器及中心架部件。状态M3零部件回装回装前确认;310回装汽缸各部件;320回装油缸各部件;330回装错气机构各部件;340回装注油器及中心架各部件;350调整错气,上好各个盘根;360回装机泵上所有附属管线。状态M4交付使用400现场清扫;410试车和验收。动作卡 初始状态M0生产装置对设备系统处理完毕并交付检修000检修前准备001B-﹙﹚检修施工的时间安排已经确定;002B-﹙﹚检修所需的零配件和相应的材料已备齐;003B-﹙﹚检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐;B-﹙﹚准备梅花扳手、活扳手、螺丝刀、撬杠、地垫、铜棒、外径千分尺、量缸表、游标卡尺、深度卡尺;004B-﹙﹚掌握机泵运转时的各部泄漏点和其它故障现象;005B-﹙﹚准备好检修所需的图纸和资料。010办理《作业许可证》,《管线打开及设备维修作业许可证》011B-﹙﹚按规定要求办理《作业许可证》,《管线打开及设备维修作业许可证》;012B-﹤﹥确认《作业许可证》,《管线打开及设备维修作业许可证》已办理;013B-﹤﹥确认施工作业票规定的内容已经全部落实。签字()020确认设备已经具备安全拆卸的条件021B﹤﹥-D﹤﹥确认机泵按规定进行倒空、置换等工艺处理完毕。签字()()状态M1拆零配件拆除机泵上所有附属管线B-﹙﹚拆卸前确认机泵蒸汽及泵介质防空阀完好且处于开启状态,特别是气缸必须将缸体内所有蒸汽及乏水放净;B-﹙﹚确定油缸防空阀打开,介质温度降至室温;B-﹛﹜拆卸机泵上循环冷却水、润滑油等所有附属管线;B-﹛﹜检查、清理所有附属管线,确定接头良好,管线畅通; 检查处理结果: 签字()拆卸气缸与油缸连接十字头B-﹛﹜拆卸气缸十字头背帽,拆卸油缸十字头背帽;B-﹙﹚拆卸前确认气缸及油缸背帽位置;B-﹛﹜检查连接十字头磨损情况;检查处理结果: 签字()拆卸、检查气缸各部件B-﹛﹜拆卸气缸缸盖螺丝,检查气缸缸盖螺丝及顶丝的损坏情况;B-﹛﹜拆卸密封格兰螺丝;B-﹛﹜将活塞及活塞杆从汽缸内抽出;B-﹛﹜拆卸活塞杆;B-﹛﹜检查气缸内体、活塞、活塞环、活塞杆的磨损情况;B-﹛﹜拆卸气缸密封;B-﹙﹚确认气缸密封全部拆卸完毕;检查处理结果: 签字()拆卸检查油缸各部件B-﹛﹜拆卸气缸缸盖螺丝,检查气缸缸盖螺丝及顶丝的损坏情况;B-﹛﹜拆卸密封格兰螺丝;B-﹛﹜将活塞及活塞杆从油缸内抽出;B-﹛﹜拆卸活塞杆;B-﹛﹜拆卸油缸缸套;B-﹛﹜检查油缸内体、活塞、活塞环、活塞杆的磨损情况;B-﹛﹜拆卸所有凡尔盖螺丝,拆卸凡尔盖;B-﹛﹜检查螺丝的损坏情况;B-﹛﹜取出所有凡尔,检查凡尔及凡尔座密封面磨损情况;检查处理结果: 签字()检查错气部分141B-﹛﹜拆卸错气杆与中心架杆连接销钉;142B-﹛﹜拆卸错气格兰螺丝;143B-﹛﹜拆卸错气压盖螺丝及压盖;144B-﹛﹜拆卸并拉出错气杆;145B-﹛﹜检查错气杆磨损变形情况;146B-﹛﹜﹙﹚将错气密封盘更全部掏出;147B-﹛﹜取出、检查错气板密封面的磨损情况;检查处理结果: 签字()拆卸润滑油箱及中心架部件B-﹛﹜将润滑油箱从机架上拆卸下来。检查处理结果: 签字()状态M2清扫、检查、修复、更换机泵零部件清洗并检查汽缸部分B-﹛﹜清洗缸盖,清洗并检查缸盖及缸体密封环;检查处理结果: B-﹛﹜清洗气缸缸体与汽缸活塞,检查气缸缸体与活塞磨损情况;B-﹤﹥汽、液缸内表面应光滑,无裂纹、砂眼、沟槽等缺陷;203B-﹛﹜测量汽缸圆柱度,超过极限值时应修理或镗缸,但汽缸内径不应超过增加值;汽缸内径汽缸内径增大值≤-﹛﹜测量活塞的圆柱度;B-﹤﹥活塞表面应光滑,无裂纹、砂眼、伤痕等缺陷;-﹛﹜安装气缸杆与气缸活塞;B-﹤﹥安装必须到位、紧固及防松装置