14往复泵大修作业规程(10份).doc

车间名称:
设备编号:
设备型号:
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图例
﹛﹜—作业
( )—确认
〈〉—安全关键点
B-检修作业人员
C-车间运行工程师
生效
签字
日期
检修作业
年月日
设备使用
年月日
修改序号
版本
修改时间
02

2014年1月

工程验收确认
检修单位负责人:
设备单位负责人:
状态卡
初始状态M0
生产装置对设备系统处理完毕并交付检修
000 检修前准备;
010 办理《作业许可证》,《管线打开及设备维修作业许可证》;
020 确认机泵已经具备安全拆卸的条件。
状态M1
拆卸各零配件
100 拆除所有附属管线;
110 拆卸气缸与油缸连接十字头;
120 拆卸、检查气缸各部件;
130 拆卸、检查油缸各部件;
140 拆卸检查错气部分;
150 拆卸润滑油箱及中心架部件。
状态M2
清扫、检查、修复、更换零部件
200 清洗并检查汽缸部分;
210 清洗并检查液缸部分;
220 清洗、检查错气机构;
230 清洗并检查注油器及中心架部件。
状态M3
零部件回装
回装前确认;
310 回装汽缸各部件;
320 回装油缸各部件;
330 回装错气机构各部件;
340 回装注油器及中心架各部件;
350 调整错气,上好各个盘根;
360 回装机泵上所有附属管线。
状态M4
交付使用
400 现场清扫;
410 试车和验收。
动作卡 
初始状态M0
生产装置对设备系统处理完毕并交付检修
000 检修前准备
001 B-﹙﹚检修施工的时间安排已经确定;
002 B-﹙﹚检修所需的零配件和相应的材料已备齐;
003 B-﹙﹚检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐;
B-﹙﹚准备梅花扳手、活扳手、螺丝刀、撬杠、地垫、铜棒、外径千分尺、量缸表、游标卡尺、深度卡尺;
004 B-﹙﹚掌握机泵运转时的各部泄漏点和其它故障现象;
005 B-﹙﹚准备好检修所需的图纸和资料。
010 办理《作业许可证》,《管线打开及设备维修作业许可证》
011 B-﹙﹚按规定要求办理《作业许可证》,《管线打开及设备维修作业许可证》;
012 B-﹤﹥确认《作业许可证》,《管线打开及设备维修作业许可证》已办理;
013 B-﹤﹥确认施工作业票规定的内容已经全部落实。
签字( )
020 确认设备已经具备安全拆卸的条件
021 B﹤﹥- D﹤﹥确认机泵按规定进行倒空、置换等工艺处理完毕。
签字( )( )
状态M1
拆零配件
拆除机泵上所有附属管线
B-﹙﹚拆卸前确认机泵蒸汽及泵介质防空阀完好且处于开启状态,特别是气缸必须将缸体内所有蒸汽及乏水放净;
B-﹙﹚确定油缸防空阀打开,介质温度降至室温;
B-﹛﹜拆卸机泵上循环冷却水、润滑油等所有附属管线;
B-﹛﹜检查、清理所有附属管线,确定接头良好,管线畅通;  
检查处理结果:
 
签字( )
拆卸气缸与油缸连接十字头
B-﹛﹜拆卸气缸十字头背帽,拆卸油缸十字头背帽;
B-﹙﹚拆卸前确认气缸及油缸背帽位置;
B -﹛﹜检查连接十字头磨损情况;
检查处理结果:
 
签字( )
拆卸、检查气缸各部件
B -﹛﹜拆卸气缸缸盖螺丝,检查气缸缸盖螺丝及顶丝的损坏情况;
B -﹛﹜拆卸密封格兰螺丝;
B -﹛﹜将活塞及活塞杆从汽缸内抽出;
B -﹛﹜拆卸活塞杆;
B -﹛﹜检查气缸内体、活塞、活塞环、活塞杆的磨损情况;
B -﹛﹜拆卸气缸密封;
B -﹙﹚确认气缸密封全部拆卸完毕;
检查处理结果:
 
签字( )
拆卸检查油缸各部件
B -﹛﹜拆卸气缸缸盖螺丝,检查气缸缸盖螺丝及顶丝的损坏情况;
B -﹛﹜拆卸密封格兰螺丝;
B -﹛﹜将活塞及活塞杆从油缸内抽出;
B -﹛﹜拆卸活塞杆;
B -﹛﹜拆卸油缸缸套;
B -﹛﹜检查油缸内体、活塞、活塞环、活塞杆的磨损情况;
B -﹛﹜拆卸所有凡尔盖螺丝,拆卸凡尔盖;
B -﹛﹜检查螺丝的损坏情况;
B -﹛﹜取出所有凡尔,检查凡尔及凡尔座密封面磨损情况;
检查处理结果:
 
签字( )
检查错气部分
141 B -﹛﹜拆卸错气杆与中心架杆连接销钉;
142 B -﹛﹜拆卸错气格兰螺丝;
143 B -﹛﹜拆卸错气压盖螺丝及压盖;
144 B -﹛﹜拆卸并拉出错气杆;
145 B -﹛﹜检查错气杆磨损变形情况;
146 B -﹛﹜﹙﹚将错气密封盘更全部掏出;
147 B -﹛﹜取出、检查错气板密封面的磨损情况;
检