吉驰新宣传资料.doc

目录
可行性分析………………………………………………………1
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1)选题意义………………………………………………………1
2 )产品用途……………………………………………………3
产品的技术路线分析………………………………………………4
1)产品开发理念…………………………………………………4
2)技术开发战略…………………………………………………4
3)技术路线………………………………………………………5
核心技术及创新性分析……………………………………………5
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二、营运模式………………………………………………………………9
三、社会效益与经济效益分析………………………………………9
四、服务承诺………………………………………………………………10
五、结语……………………………………………………………………11
附录1、
附录2、
附录3、
附录4、
附录5、
附录6、
附录7、
《铜蚀刻液再生循环系统》项目建议书
可行性分析
背景
1)选题意义
印制电路板(PCB)行业是电子工业、信息产业和家电行业的基础,近20年来,作为重污染行业之一的PCB行业纷纷向中国转移,使得中国的PCB行业近几年一直保持高于10%的年增长速度。目前全国约有各种规模的PCB企业近3000家,年产量达到2亿平方米以上,每年消耗精铜在10万吨以上,产出的蚀刻废液中总铜量在5万吨以上,对我国环境尤其是PCB厂周边地区的水资源环境构成了严重威胁和危害。蚀刻生产线是PCB生产中消耗药水量较大的工序,也是产生废液(即危险废物——废蚀刻液,按国家环保总局的废物分类命名)和废水(即一次洗涤废水和二次洗涤废水)最大的工序。一般而言,每生产一平方米正常厚度(18μm)的双面板消耗蚀刻液约为2—3升,并出废蚀刻液2—3升、一次洗涤废水5—10升、二次洗涤废水8——12升。目前的做法是定时或不定时地从蚀刻槽排出部分铜含量很高的母液——废蚀刻液,同时向其中添加新的蚀刻液。由于蚀刻液的最佳蚀刻铜离子浓度在100—140克/升,而废液外排时则希望铜离子浓度越高越好(常在150——160克/升),以尽可能提高蚀刻液利用率,降低溶液总的使用量。因此,不论是采用人工间歇排放工艺还是比重控制的连续排放工艺,实际生产中蚀刻液并未处于其最佳技术状态。从经济成本上说,目前的做法对PCB企业不利,一方面需要花费大量的钱购买蚀刻子液,而外排的废蚀刻液交给有废水处理能力的企业无偿或有偿处理后达标排放,增加了PCB企业的运菅成本和环保压力。
本项目立项的目的是开发一种使蚀刻生产工序废液零排放的清洁生产技术。即铜蚀刻液再生循环设备,它由三块集成:1)蚀刻液配方及循环再生技术,其中包括性能优良的蚀刻液组份调节剂成分的选择;2)从废蚀刻液中无损分离铜的技术,它由萃取分离技术和专用设备制造技术组成;3)电解铜技术,通过使用不溶性阳极板等特殊设备将废蚀刻液中的铜离子转化成高纯电解铜的技术。蚀刻液再生循环设备实际上是一个完整的系统,该系统植入蚀刻工序后,不但可使其成为清洁生产工艺,同时可使该工序处于蚀刻的最佳状态,即在添加新液时使溶液混合时间最短、铜离子浓度梯度最少、蚀刻速度最快,侧蚀最小;在物料使用总量上大大减少,再生循环过程仅消耗少量蚀刻盐、组份调节添加剂和调节PH的酸碱,物耗总量减少95%以上;整个再生循环过程上变有危害的大量液体废物为工业应用广泛的宝贝——金属铜,它可以为冶金、材料加工及化工业行业直接使用,大幅提高PCB企业的经济收益;使PCB蚀刻工序的总成本(包括添加剂消耗、电力、设备维护等)比原来的(蚀刻液消耗、电力、水和废水处理费等)降低75%以上,使蚀刻工序这个倍受关注的产生危险废液的工序变成为一个清洁生产工序。
2)产品用途
蚀刻液再生循环系统是与PCB企业蚀刻工序配套的清洁生产设备,它全天候为PCB企业的蚀刻工序提供蚀刻液及氨洗液,它与常规的环保治污设备不同的是,它是在线随机封闭式循环运行,蚀刻液循环再生设备还产出价值十分可观的副产品——金属铜,其价值远大于设备运行过程的水电、人工和物耗成本,使PCB蚀刻工序成为含铜废液零排放清洁生产工序变为现实。

1)产品开发理念
蚀刻液循环再生系