桥东桥台植筋方案.doc

新建桥东桥台植筋方案
概述
植筋就是在钢筋混凝土结构上钻孔,采用结构胶将一定长度的钢筋锚固在结构孔内(如同预埋效果)称之为植筋。常用结构胶分为有机结构胶和无机结构胶。植筋具工艺先进可靠;使用上植筋和钢筋预埋效果一样;施工简单、快捷、工期短、成本低;锚固力、抗拨力高、抗震性能好;可以随时地在结构上接出钢筋,解决了许多工程问题。广泛适用于后建建筑物与主体混凝土的连接;接梁、接柱、接墙;补板洞、墙洞;安装工程、埋件锚固;桥面接宽、桥梁护墙修复。
2、施工工艺流程图
定位放线
成孔
钻孔
清孔
钢筋处理
配胶
灌胶
植筋
检验验收
固定养护
3、施工工艺
植筋施工工艺流程:定位放线-钻孔、成孔-烘干(清孔)-钢筋处理-配胶-植筋-固定养护-检验验收。
(1)定位放线:清理原有基层,露出需打孔结构层,依据设计要求进行定位,标明植筋锚固点的钻孔位置,钻孔位置标明后由现场负责人验线,防止位移。
(2)钻孔:按照设计规定孔径打孔,成孔直径及锚固深度符合设计要求。
①在钻孔前剔凿掉装饰层,露出结构基层。
②根据结构竣工图普查原有混凝土结构内钢筋分布情况。
③按设计图纸要求在施工面划定钻孔锚固准确位置。根据工艺要求一般为孔径比钢筋直径大4㎜-8㎜,或由设计选定。
④钻孔:根据钢筋直径、钢筋锚固深度要求选定钻头和机械设备。
⑤按施工顺序每钻成一定批量后,请甲方、监理验收孔径孔深等,合格后方可进行下一步施工,竖向孔立即用木塞等将孔堵上临时封闭,以防异物掉入孔内。
(3)烘干(清孔):清孔方法:用吹风机和毛刷将孔清理干净,水湿润孔壁将孔内积水吸干,必须保证孔内干净。
孔壁化学处理:用上述方法清除后,在灌胶前,用丙酮或酒精清洗一遍,达到孔壁无灰尘、无油污、无有机杂质。
清理后的孔壁用丝棉将洞口塞紧,避免其它杂物落入其中,保持孔壁干燥。
(4)钢筋处理:钢筋表面处理,用电动钢丝刷或人工钢丝刷,清除钢筋表面的锈蚀,用丙酮或酒精清除表面油污及灰尘。按照设计规定进行钢筋下料,下料时必须保证钢筋长度达到埋深深度。
(5)配胶:胶的饱满程度及基材干燥程度直接影响锚固力的大小,所以配胶是一道关键程序,取洁净容器(塑料或金属盆不得有油污、杂质)和称重衡器:量锚固料重量16%左右的干净水和锚固料一起搅拌均匀,由于锚固料会越搅越稀,所以搅拌到料干稀均匀、无流动性、用手能搓成条即可,搓成条的锚固料塞进孔内,塞满直至孔底。钢筋旋转着插入,使钢筋和孔壁间的空隙都填满锚固料,挤出的材料可搓成条再用,锚固料要随用随拌,搅拌好的材料最好在20分钟之内用完,以免浪费。
(6)灌胶
灌胶:垂直孔可将胶液缓慢细流注入孔中,水平孔须先将胶注入灌浆注浆器中(用塑料薄膜制作),然后注入孔中。孔外溢出粘和剂为最佳状态,灌胶应一次完成。
(7)植筋:插入钢筋时,将钢筋旋转插入孔内,直至孔底,再轻轻敲击钢筋,使胶与钢筋表面接触更紧密。
(8)固定养护:钢筋插入后,常温24小时以内禁止扰动钢筋,以免影响植筋效果,72小时之后即可受力。
(9)检验验收:整个植筋工程完成后,我们进行了抽样拉拨测试,测试结果植入钢筋无任何位移,混凝土与胶无破坏现象。整个楼面结构工程完成后对植筋部位进行了全面观察,没有发现异常情况,表明植筋的锚固强度完全达到设计标准。
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