徐州垞城工程04蒸汽吹管措施.doc

工程代号
0501-6152
密级
一般
专业代号
605
目录号
03
垞城电力有限责任公司#4机组
锅炉吹管调试方案
( A 版/0)
编制:
审核:
批准:
山东电力研究院
2005年 3 月
1. 蒸汽吹管的目的
锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序,其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过、再热器及蒸汽管道中的各种杂物(如:砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等),防止机组运行中过、再热器爆管和汽机通流部分损伤,提高机组的安全性和经济性,并改善运行期间的蒸汽品质。应强调指出的是,不能期望吹管能清除所有杂质,首先应从制造、安装上消除杂物的积存,吹管只能作为最后一道补充手段。
2. 编制依据
《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(电力工业部,1996年版);
《火电工程启动调试工作规程》(电力工业部,1996年版);
《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(电力工业部,1996年版);
《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95;
《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL5031-94;
《火电机组启动蒸汽吹管导则》(电力工业部 1998年)
《电业安全工作规程》(热力机械部分);
、设备安装及使用说明书等;
3. 吹管的流程和范围
吹管范围:过热器、再热器、汽机主蒸汽、再热器冷热段管道和高压旁路;

蒸汽经过汽包→过热器→主蒸汽管→临时吹扫电动门→再热器冷段蒸汽管道→再热器→再热器热段蒸汽管道→临时管道出口(两个)
4. 蒸汽吹管方式、控制参数
、降压吹管。
开吹管临时控制门时的汽包压力:(暂定,吹管时根据吹管系数进行相应调整,调整原则是汽包压力下降值应严格控制在相应饱和温度下降不大于42℃范围以内。);
主汽压力
主汽温度
每次时间
吹管参数
6MPa
400-450℃
3-4分钟
关临时控制门的汽包压力:-(暂定,吹管时根据吹管系数确定);
吹管系数K值:≥1。本炉设计BMCR工况下,;。选择过热器压降为吹管系数控制量,,即可满足吹管系数K≥1的条件。请热工人员在DCS中做出吹管系数实时监视曲线,方便运行人员控制。公式为:
K=汽包与Ⅲ级过热器差压/
5. 蒸汽吹管的系统要求
,确保管道内无焊渣等杂物;
,此电动门应可在主控室内进行远方操作;临时控制门是影响吹管工作正常进行的重要部件之一,吹管时控制门将承受比额定工况下更大的差压和扭矩。吹管控制门宜选用,公称压力不小于10MPa,温度为450℃,与主蒸汽管或临时管通径相配的电动闸阀。临时控制门应水平安装,并搭设操作平台。为了提高吹管效果,吹管控制门应尽量选取快开快关电动门。
,吹管结束后安装时应注意安装工艺,严禁铁渣及氧化皮落入管内。对喷嘴型测量元件,建议在吹管过程中,停炉冷却时进行安装;
临时管尽量减少弯头,临时管直径大于上游正式管道直径,以减少阻力,确保吹管效果;临时排气管应水平安装,排汽口稍向上倾斜,朝向应避开建筑物及设备;
临时连接管及排汽管支吊架设置应合理,加固可靠。承受排汽反力的支架强度有足够强度,一般是按照4倍的反力进行设计。
吹管靶板规格标准:靶板材料为铝板,其规格为排汽管内径的8%,长度纵贯管子内径,厚度4-6mm,装设位置在靠近排汽口的临时管的直管段处;
,其技术要求如下:
MPa、温度450℃;
;
收集杂物性能好。滤网孔径不大于12mm,且主汽流不能直吹网孔,并有足够大的收集杂物的空间;
集粒器应水平安装。安装时应注意汽流方向,并设置操作平台。集粒器前后应安装压力表或差压表,以监视其阻力。在吹管初期,应加强集粒器内部的检查及清理工作。
集粒器排渣管应有足够长度,排渣操作定期进行。
,温度为450℃设计。、温度为450℃设计。高中压自动主汽门堵板安装时要保证质量。汽机高压逆止门、调门等处应采取可靠隔离措施,严防吹管时高压缸进汽。
6. 蒸汽吹