电视机安装架下板冲压模设计.doc

学生毕业论文(设计)
论文题目: 电视机安装架下板
作者:
指导教师:
所学专业: 模具设计与制造
班别: 08模具( 2 )班
学号: 281210009
年级: 2008
完成日期: 2011- 3 - 20
目录
一、冲压工艺设计……………………… 3-5
(一)冲压件工艺分析
1、冲裁件形状和尺寸要求
2、冲裁件精度与断面粗糙度
冲裁件其它工艺分析
(二)冲压工艺方案确定………………. 5
工序数目
确定工序组合
冲压力的计算表
二、冲裁模工艺方案确定………………6.
(一)冲裁间隙的选择…………………6
冲裁间隙的选择
2、确定卸料形式和出件方式
(二)冲压模工作部分尺寸计算…………6
1刃口尺寸的计算
2工作零件刃口尺寸的计算表
冲压力计算……………6-7
冲压力计算
…………
确定卸料形式和出件方式
压力中心确定…………………7
排样……………………7
初选压力机……………8-9
三、冲模结构设计………………9-10
凸模结构设计)
凹模结构设计
其他零件结构设计
四、冲模主要部件和零件设计……………10-11
五、装配图及零件图设计…………………11-15
2确定模架形式
3选择模具的典型结构
4模具结构论证
致谢:………………………………………15
[参考文献])……………………………….15
电视机安装架下板
[摘要] 电视机安装架下板是一个电子产品零件,现有电子产品普遍使用,是电子产品不可缺少的一个重要部件,原有的电视安装架板存在排样不合理,设计模具方面有待改善,为降低生产成本,拓展市场,提高产品质量,以使电视机安装架下板价廉物美,扩大销路,为企业发展赢得市场,迫切需要设计电视机安装架下板冲压模。
[关键词] 安装架下板,模具零件设计,冲压模
冲压件工艺分析
工件名称:电视机安装架下板
工件简图:如图所示
生产批量:大批量生产
材料:1Cr13
材料厚度:3mm
(一)冲压件工艺分析
此工件只有冲孔和落料两个工序,材料为1Cr13,具有良好的冲压性能,适合冲裁,工件结构相对简单,如图,孔与边缘的最小壁后为5-4=1mm,冲裁件的尺寸精度要求,应在经济精度范围以内,对于普通冲裁件,其经济精度不高于IT11级,冲孔件比落料件高一级,如图中,工件尺寸要求不高,故冲孔件选择IT11级,落料件可看作IT12级。
冲裁件精度与断面粗糙度
(1)工件材料为1Cr13钢板,板厚为3mm,公差等级为IT12级,属于一般冲裁模能达到的公差等级,利用普通冲裁方式可达到图样要求。查《冷冲压模具设计指导书》表2-3,,;表2-4,孔中心距公差为±
(2)断面粗糙度
查《冷冲压模具设计指导书》表2-5,材料厚度t=3mm,得断面粗糙度= m。
冲裁件其它工艺分析
(1)模具零件加工工艺
本副冲裁模,模具零件加工的关键在工作零件、固定板以及卸料板,若采用线切割加工技术,这些零件的加工就变得相对简单。落料凸模的加工工艺过程如表所示。
序号
工序名称
工序内容
工序简图(示意图)
1
备料
将毛坯锻成长方体200××4
2
热处理
退火
3
刨
刨六面,互为直角,
4
热处理
调质
5
磨平面
磨六面,互为直角
6
钳工划线
画出各孔位置线
7
加工螺钉孔、安装孔及穿丝孔
按位置加工螺钉孔、销钉孔及穿丝孔等
8
热处理
按热处理工艺,淬火回火到58~64HRC
9
磨平面
精磨上、下平面
10
线切割
按图线切割,轮廓达到尺寸要求
11
钳工精修
全面达到设计要求
12
检验
凹模、固定板以及卸料板都属于板类零件,其加工工艺比较规范。凹模的加工过程与落料凹模的加工过程完全类似,在此不再重复。
2、保证冲压件的尺寸等级
工件材料为1Cr13钢板,板厚为3mm,公差等级为IT12级。
(二)冲压工艺方案确定
该工件包括落料、冲孔两个基本工序,可有以下三种工艺方案:
方案一:先落料,后冲孔。采用单工序模生产。
  方案二:落料-冲孔复合冲压。采用顺装复合模生产。
  方案三:落料-冲孔复合冲压。采用倒装复合模生产。
方案分析:
方案一模具结构简单,但需两道工序两副模具,成本高而生产效率低,难以满足中批量生产要求。方案二只需一副模具,
工件的精度及生产效率都较高,但是凸模、凹模都要安装推杆装置,废料自上而下击落,和工件一起汇集于模具工作面上,每次都要清扫,对生产操作不利。方案三只需凸模上安装推杆,废料在凸凹