一级圆柱齿轮减速器说明书.doc

一、设计课题:
设计带式输送机运输上的单级直齿圆柱齿轮减速器。运输机连续工作,单向运转载荷轻度震动,使用期限8年,每年350天,每天8小时,输送带运动速度误差不超过7%。
原始数据:
运输带功率P
(KW)
6
运输带速度V
(m/s)

卷筒直径D
(mm)
180
设计任务要求:
减速器装配图纸一张(1号图纸)
轴、齿轮零件图纸各一张(2号或3号图纸)
设计说明书一份
计算过程及计算说明
一、传动方案拟定
第三组:设计单级圆柱齿轮减速器和一级带传动
1、工作条件:使用年限8年,工作为一班工作制,载荷平稳,环境清洁。
2、原始数据:输送带功率P=6KW;
带速V=;
滚筒直径D=180mm;
方案拟定:
采用V带传动与齿轮传动的组合,即可满足传动比要求,同时由于带传动具有良好的缓冲,吸振性能,适应大起动转矩工况要求,结构简单,成本低,使用维护方便。
2.

二、电动机选择
1、电动机类型和结构的选择:选择Y系列三相异步电动机,此系列电动机属于一般用途的全封闭自扇冷电动机,其结构简单,价格低廉,维护方便,适用于无特殊要求的各种机械设备。
2、电动机容量选择:
电动机所需工作功率为:
式:(1)Pd=PW/ηa (kw)
由式(2):PW=FV/1000 (KW)
因此 Pd=FV/1000ηa (KW)
由电动机至运输带的传动总效率为:
η总=η12×η23×η3×η5
式中:η1、η2、η3、η5、分别为轴承、齿轮传动、联轴器和卷筒的传动效率。
取η1=,η2=, η3=,η5=
则: η总=×××
=
所以:电机所需的工作功率:
Pd = FV/1000η总
=(5500×)/(1000×)
= (kw)
3、确定电动机转速
卷筒工作转速为:
n卷筒=60×1000·V/(π·D)
=(60×1000×)/(180·π)
= r/min
根据手册P7表1推荐的传动比合理范围,取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围I’=3~7。
故电动机转速的可选范为
Nd=I’×n卷筒
=(3~7)×
=~
则符合这一范围的同步转速有:750 r/min
根据容量和转速,由指导书表16-2查出Y系列750r/min电动机的具体型号为Y160L-8,,满载转速为720r/min。
电动机主要外形和安装尺寸:
中心高H
外形尺寸
L×(AC/2+AD)×HD
底角安装尺寸 A×B
地脚螺栓孔直径 K
轴伸尺寸
D×E
装键部位尺寸 F×GD
160
645×418×385
254×254
15
42×110
12×41
三、确定传动装置的传动比:
由选定的电动机满载转速nm和工作机主动轴转速n
1、可得传动装置总传动比为:
ia=nm/n=nm/n卷筒
=720/=
四、传动装置的运动和动力设计:
将传动装置各轴由高速至低速依次定为Ⅰ轴,Ⅱ轴,......以及
i0,i1,......为相邻两轴间的传动比
η01,η12,......为相邻两轴的传动效率
PⅠ,PⅡ,......为各轴的输入功率(KW)
TⅠ,TⅡ,......为各轴的输入转矩(N·m)
nⅠ,nⅡ,......为各轴的输入转矩(r/min)
可按电动机轴至工作运动传递路线推算,得到各轴的运动和动力参数
1、运动参数及动力参数的计算
(1)计算各轴的转数:
Ⅰ轴:nⅠ=n电动机=720 (r/min)
Ⅱ轴:nⅡ= nⅠ/ i1
=720/= r/min
卷筒轴:nⅢ= nⅡ
(2)计算各轴的功率:
Ⅰ轴: PⅠ=Pd×η01 =Pd×η1
=×=(kw)
Ⅱ轴: PⅡ= PⅠ×η12= PⅠ×η2×η3
=××
=(kw)
卷筒轴: PⅢ= PⅡ·η23= PⅡ·η2·η4
=××
=(KW)
计算各轴的输入转矩:
电动机轴输出转矩为:
Td=9550·Pd/nm=9550×
= N·m
Ⅰ轴: TⅠ= Td·η1
=×= N·m
Ⅱ轴: TⅡ= TⅠ·i·η12= TⅠ·i1·η2·η4