降本增效发言稿.doc

优化生产过程控制严格设备检修质量
降低生产成本提高经济效益
各位领导,各位同志,大家好:
为积极应对企业面临的严峻生产经营形势,完成集团公司下达的任务,根据厂8月1日调度会精神,磨浮车间结合本单位生产经营实际,制定以下“降本效益”的具体方案如下。
降本增效的目标
1、8-12月份力争节约成本215万,每月完成43万;
2、8-12月完成修旧利废项目16万,。
二、具体措施
1、统一思想,提高认识,实施全员控制成本。
利用各种途径向全体职工宣传降本增效对企业的重要性,使职工充分认识降本增效的意义。引导职工厉行节约,开展节约型班组活动,在车间内部形成艰苦奋斗、勤俭节约的良好风气。要求车间班组以上管理人员要统一思想,加强领导,采取切实可行的措施,实施全员控制成本。
2、加强生产过程控制,优化生产工艺,创新操作方法,降低生产成本,提供设备才能,创造新的经济增长点。
具体措施:
1)加强日常生产管理,严抓生产过程控制,规范岗位操作。%以上,%以上。
2)优化生产工艺,挖掘工艺和设备潜力,下半年处理矿量累计达到153万t,钼精矿产量(标量)达到3723t以上,其中,57%钼精矿产量(标量)达到896t以上。
8-12月份力争超计划完成钼精矿产量000t,创造经济效益000万元。
3)加强油药添加管理,定期对添加管线、自动加药机进行检查、标定、维护。杜绝生产过程中的跑、冒、滴、漏,保证生产工艺的畅通与稳定。安排专人根据生产工艺情况,及时调整油药添,做到不少加,不浪费。8-12月份力争节约费用000万元。
4)探索57钼精矿生产过程新的操作方法,提高57钼精矿生产的成品率,缩短强浮选开车时间,降低电力、油药及原材料的消耗,57钼精矿成品率达到90%以上,8-12月份力争节约用电000万元。
5)在保证磨矿质量的前提下提高球磨机台时效率,创造新的经济增长点。。
6)坚持领料审批制度,严控制领料数量,严禁非生产性材料的领用,8-12月份力争节约费用2000元。
3、严格检修质量关,树立系统检修的理念,加大设备巡回检查力度,搞好设备润滑和维护。
1)严格检修质量关,树立系统检修的理念,在有限的停车时间内保质、保量完成检修任务,确保设备长周期高效运行。确保后5各月设备运转率月平均达到98%以上。
2)加大设备巡回检查力度,做到“心细、眼到、手快”,及时发现问题,把事故消灭在萌芽状态。
3)做好设备润滑的五定原则,使易损件使用周期延长,使非易损件始终保持在良好状态。
4)做好套件组装工作,使备件组装质量达到技术要求。
5)库房做到零库存,现用现领,杜绝浪费。
6)车间领料做到生产现场和生产工