塑料盖模具设计说明书.docx

目录
塑料工艺性分析……………………………………………………2
选注射机规格………………………………………………………4
分型面选择…………………………………………………………5
浇注系统设计………………………………………………………7
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塑件结构分析
由塑件零件图可见,该塑件为一圆形塑料盖。外形结构较为复杂,倒角较多,要求外表面连接光滑,瓶盖上部有通孔。
塑件零件图技术要求分析
由塑件零件图技术要求可见,此零件材料为PP(聚丙烯),可以批量生产,未注尺寸公差等级按聚丙烯高精度查取,查得公差等级为5级,各配合尺寸要求一般,所以制造的模具精度取一般精度即可满足要求。因为塑件采用批量生产,所以型腔板和型芯的硬度、耐磨性能要求比较高。
塑件材料的成形特点和工艺参数
塑件材料为聚丙烯,其特点如下:
共聚物型的PP材料有较低的热变形温度(100℃)、低透明度、低光泽度、低刚性,但是有更强的抗冲击强度,PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高,这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。
PP的熔体质量流动速率(MFR)通常在1~100。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料,共聚型的抗冲强度比均聚型的要高。由于结晶,PP的收缩率相当高,~%。
聚丙烯的主要成形特点:
(1):结晶型材料,吸湿性小,可能发生溶体破裂,长期与热金属接触易发生分解。
(2):流动性极好,。
(3):冷却速度快,浇注系统及冷却系统的散热应适度
(4):成形收缩范围大,收缩率大,易发生缩孔、凹痕、变形,取向性强;
(5):注意控制成型温度,料温低时取向性明显;模具温度低于50度时,塑件无光泽;90度以上,易发生翘曲、变形
(6):塑件应壁厚均匀,避免缺口、尖角,以防止应力集中。
表1 PP注射成型的主要工艺参数
喷嘴温度(℃)
170200
后
料筒温度(℃) 中
前
180-190
220-240
220-230
注射压力(Mpa)
70-110

总周期
30-65
3-10
周期(S)
注射时间
保压时间
4-15
冷却时间
20-40

(1)塑料盖体积:

(2)零件质量: 查《塑料成型工艺与模具设计》~/,/,计算可得盒盖的质量M=×/≈.
模具所需塑料熔体注射量
=×2×=
塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力

(3)选择注射机型号
锁模力
查《模具设计指导》表6—24,因此初选号为SZ-60/40,参数如下表2所示:
表2 SZ-60/40型注射机的技术数据
注射量/
60
模板最大行程/mm
250
螺杆直径/mm
30
模具最大厚度/mm
250
注射压力/Mpa
180
模具最小厚度/mm
150
注射时间/s
1
拉杆空间/mm
220×300
锁模力/kN
400
喷嘴球径/mm
10
注射行程/mm
--
喷嘴孔径/mm
3
(4)校核注射机技术参数
1)注射压力校核
PP所需的注射压力70-110MPa,这里取110MPa,注射机公称压力180MPa,注射压力110<180,所以该注射机注射压力合格。
2)锁模力校核
锁模力是指注射