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塑料盖模具设计说明书.doc塑料盖模具设计说明书
目录
塑料工艺性分析 2
选注射机规格 4
分型面选择 5
浇注系统设计 7
7
8
9
9
成形零部件设计 9
9
9
10
模架的确定 11
排气槽设计 13
脱模机构设计 13
导向与定位机构设计 14
模具冷却系统的设计与计算 17
参考文献 19
塑件工艺性分析

由塑件零件图可见,该塑件为一圆形塑料盖。外形结构较为复杂,倒
角较多,要求外表面连接光滑,瓶盖上部有通孔。

由塑件零件图技术要求可见,此零件材料为PP (聚丙烯),可以批量
生产,未注尺寸公差等级按聚丙烯高精度査取,査得公差等级为5级,各
配合尺寸要求一般,所以制造的模具精度取一般精度即可满足要求。因为
塑件采用批量生产,所以型腔板和型芯的硬度、耐磨性能要求比较高。

塑件材料为聚丙烯,其特点如下,共聚物型的PP材料有较低的热变
形温度(100°C)、低透明度、低光泽度、低刚性,但是有更强的抗冲击强
度,PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为
150°C。由于结晶度较高,这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不
存在环境应力开裂问题。
PP的熔体质量流动速率(MFR)通常在1〜100。低MFR的PP材料抗
冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料,共聚型的抗冲强度
比均聚型的要高。由于结晶,PP的收缩率相当高,〜%。
聚闪烯的主要成形特点:
(1) :结晶型材料,吸湿性小,可能发生溶体破裂,长期与热金属接
触易发生分解。
(2) :流动性极好,。
(3) :冷却速度快,浇注系统及冷却系统的散热应适度
(4) :成形收缩范围大,收缩率大,易发生缩孔、凹痕、变形,取向
性强;
(5) :注意控制成型温度,料温低时取向性明显;模具温度低于50
度时,塑件无光泽;90度以上,易发生翘曲、变形
(6) :塑件应壁厚均匀,避免缺口、尖角,以防止应力集中。
表1 PP注射成型的主要工艺参数
喷嘴温度(°C)
后
料筒温度(°C)中前注射压力(Mpa)
总周期
周期⑸注射时间 170?200 180-190 220-240 220-230 70-110 30-65
3-10
4-15
20-40 保压时间 冷却时间
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为便于塑件成形后脱模,分型面应使塑件在开模时留在有脱模机构
的一边,通常是在冬末的一侧;
当塑件内有嵌件时,由于嵌件极少的收缩会造成塑件在这一位置
粘附在型腔内,因此型腔应设计在动模部分而不应该在定模部分;
为了便于模具的加工,应考虑斜分型面要比直分型面的型腔部分容
易加工;
选择分型面时,应尽量只采用一个与开模方向垂直的分型面,并尽
量避免侧向抽芯与侧向分型,如果塑件有侧凹或侧孔必须采用侧向分型或
抽芯吋,应使侧抽芯型芯尽可能安放在动模上,而避免