氨化工艺设计操作手册.doc

氨化工艺操作手册
目录
拉料岗位操作要求
配料岗位操作要求
(普通)蒸汽造粒岗位操作要求
司炉岗位操作要求
筛分工岗位操作要求
包膜岗位操作要求
成品包装岗位操作要求
(氨酸)造粒岗位操作规程
尾吸岗位安全操作规程
氨站岗位安全操作规程
配酸岗位操作规程
拉料岗位操作要求
1、提前30分钟上班,检查奔马车是否完好,气压是否充足,严禁在轮胎没气的情况下使用。做好拉料的准备工作。
2、按照物资部要求的指定地点拉料。
3、原料拆堆采用阶梯拆堆法,防止原料堆倒塌,必须先将油布敞开方可操作。
4、不准将原料从高处直接落到车上,必须先将原料推到低处再进行装车。
5、每车拉原料数量为50包,不得多拉,防止将车压坏。
6、原料拉到配料处后按顺序堆放整齐,以便于配料。交班前将各原料堆前的漏料清扫干净,并及时清理掉。
7、下班时将车辆冲洗干净,按指定地点停放整齐。
8、交班时投料区每种原料备料不低于50包,不能影响到下个班的生产。每种原料留底不超过三个底。
9、遇到下雨、下雪天气,要特别注意安全,防止打滑,要做好个人安全防护工作。严禁在原煤产堆上或堆下仃,防止垮塌伤人。
10、装车平整,开车时速限20公里/小时,拐弯时速限5-10公里/小时,行驶过程中严禁急刹车,停车超过15分钟必须熄火。
11、奔马车专人驾驶,行驶中除驾驶员外不得乘坐其他人,行驶过程中注意行人安全,倒料时防止车身打翻。
配料岗位操作要求
1、配料前必须仔细查看配料通知单,明确配比,严格按照技术部的配料单准确配料,配料要持续、均衡,不得断料。
2、提高30分钟做好配料的准备工作,检查设备是否完好,如果出现问题立即通知相关人员修理,确保设备恢复完好状态。
3、线头、内袋、杂物不得进入搅拌机或料斗中,按指定地点收集起来,每班交班时统一清理掉。回用袋一律拆上口。
4、原料袋中的余料要倒净,并及时清理好。废料袋以50条为一捆,回用袋以100条为一捆捆好。下班前车间投料负责人同质检员共同签字当班各原料的投入总数,并组织人员将原料袋拉到指定地点堆放整齐,并由库管人员开具入库单。
5、当班结束后将配料区域及周围的地面打扫干净,打扫标准为见水泥地为止。
6、做好岗位交接班工作,向接班人员交代配料配比、原料及设备等情况。
7、在工作时间内必须严格执行安全操作规程,时刻注意要安全操作,按要求戴好劳保用品,预防安全事故的发生。理袋工、配料工不能站到搅拌机的篦子板上面。
(普通)蒸汽造粒岗位操作要求
1、提前15分钟做好接班的准备工作,清理造粒机蒸汽喷头及造粒机内的积料等。
2、开机前检查设备是否处于正常运行状态,如有问题及时通知车间主任及机修工进行抢修。
3、严格按照操作规程开关机,不得前后颠倒顺序。严格按照正常操作规程操作,注意安全,防止被蒸汽伤害。
4、上班时间内不得窜、溜岗。及时清理漏料,保持地面整洁。
5、根据来料情况,掌握蒸汽用量,时刻注意物料的干湿度,保持所造粒子均匀光滑,有一定强度。。
6、交班前做好本岗位的清理工作,做好面对面交接。交待清楚当班生产情况及存在问题。
司炉岗位操作要求
1、提前30分钟接班,做好准备工作。
2、要根据造粒的干湿情况及不同生产品种,合理控制好炉头、炉尾的温度,控制好高温风