箱罐制作安装作业指导书.docx

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、半成品及设备保护措施 6
12、环境保护注意事项 6
13、职业健康安全风险与防范 6
附录一:箱罐施工及验收技术规范 8

×600MW机组烟气脱硫工程磨制车间箱罐制作安装主要工程量包括磨机再循环箱2台,石灰石浆液中继箱箱1台。


石灰石浆液中继箱制作安装图
磨机再循环浆液箱制作安装图

《FGD施工及验收技术规范》北京国电龙源环保工程有限公司企业标准
《电力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL/-92
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-2009

,检验合格并有相关资料(材质证明、合格证等)。
:顶板与壁板胎具用料,胀圈用料,支撑管和弧形卡具等用料。
,施工现场清洁,无杂物,并做好土建交付安装中间验收交接书。
。

50t汽车吊 1台
25t汽车吊 1台
50m钢尺 1把
2t钢板钳 4只
水平尺 5把
其它常用工具若干

班长 1名
安装作业 8名
起重作业 2名
电焊工 4名
架子工 4 名
电工 1 名

:2011年09月01日;
:2011年10月15日。


本工程其它箱罐体积较小,采取单件在组合场加工、现场单层组合、就地整体组合的正装法方案进行施工。正装法施工安全性高、质量控制容易。为保证箱罐单层组合时现场有组合的场地,箱罐制作安装应在其他设备管道施工前进行,组合用平台应搭设在安装地附近,便于吊装。为减少组合平台占用场地时间,单层筒体组合应在白天进行,夜间进行吊装,吊装后找正焊接与下一层筒体组合在次日同时进行。在安装过程中,焊缝检测与打磨随安装进度进行。对于箱罐体积、重量较小,就地吊装能满足整体吊装的箱罐可在组合厂地进行整体制作,制作完成后进行整体吊装。

、划线→底梁设备材料清点、领用→垫铁配置安装→底圈梁安装→格栅梁安装→检查验收→配合二次浇灌→底板、罐壁设备清点(无圈梁、格栅梁箱罐安装)→底板安装→焊缝打磨→检查验收→第一层壁板安装(检查→组合→检查→起吊→调整→焊接)→第二层壁板安装(检查→组合→检查→起吊→调整→焊接)→第三层壁板安装(检查→组合→检查→起吊→调整→焊接)→第一层加劲环安装(无加劲环直接安装下一层)→壁板整体检查验收→罐顶板安装→接口、人孔开孔与安装→箱体内部焊缝打磨→检查验收交防腐。
,壁板加工成弧状单片,底板和顶板按设计图纸要求制作成单片,运至现场进行安装施工。
、箱罐基础划线
,检查基础的浇灌质量、基础的位置、标高和外形尺寸,应符合图纸、规范要求,并作出记录。
,划出基础中心线,标出中心点,并用墨线清楚地标记出来。
、表面平整度、表面标高值,其应符合规范要求,同时记录下每块预埋件的表面标高值。
,在箱罐基础上清晰地标出底板环形梁的就位位置及0°、90°、180°、270°方位。
:根据施工图纸和埋铁实测记录配置加工垫铁,将成型垫铁按设计要求布置在设备基础预留埋铁上,并用水准仪进行测量、调整。

,以调整到标准标高。
,调整环形底梁位置,使其与基础中心距离误差在±2mm范围内,并调整环形的标高与水平度,使其标高在±3mm范围内,水平度在2mm范围内。
,将环形底梁与底部预埋件及垫板点焊,各环形底梁间点焊并焊接。焊接完毕后,复核尺寸是否变化,若变化,是否在范围内。
,并用洋冲铳眼以标出0°、90°、180°、270°方位。