中频电炉打炉操作规程---23.docx

中频电炉打炉操作规程
一、线圈涂抹层的施工
二、浇注口(槽)的砌筑
三、侧壁背衬材的安装
四、捣筑前的准备工作
五、炉底捣筑
六、坩埚模的制作
七、炉衬侧壁的捣筑
一、线圈涂抹层的施工
1. 待抹线圈胶泥的感应线圈须清整掉粘贴在上的浮灰、油漆渣,用钢丝刷清理。顶圈耐火砖必须用硬物填
充紧固,炉盖板紧固螺丝拧紧。感应圈固定加强(很重要) 。
2. 混和水应为可饮用水质。理想的水温在 5-25 ℃之间。加水量应严格控制在说明书指明的范围 15-22 升 /100
公斤料。可以以 16 公斤 /100 公斤料加入。过量加入水,将导致强度降低,增加凝固时间和收缩而产生裂纹。
3. 线圈胶泥在混和时,确保所有的设备和工具是清洁的,决不能在裸露的地面上混料。在没有搅拌机的现
场可用手工搅拌,应保证搅拌均匀。混和好的料应在混和后 30 分钟内施工完(在环境 5-25 ℃)。
4. 线圈涂层涂抹施工时,应先在炉子中心挂一根铅垂线,检查线圈的安装位置是否与炉子同心。
5. 线圈涂抹施工时,要注意使涂抹料嵌进线圈的匝间,涂层厚度约为 6mm 左右。表面应光滑平整。当采用
推出机构拆除旧炉衬时,涂层应作成上大下小的倒锥状光滑平整的内表面。下部涂层厚度可为 10-12mm 。
6. 尽量减小线圈底部 /顶部匝圈与相应的电炉底部 /上部支承结构(如浇注口)之间的间隙或突出物尺寸。其
目的是使线圈涂料层与电炉底部 /上部的支承结构形成一个整体的平滑圆柱面, 使炉衬受热膨胀或冷却时可
在其光滑的表面上自由伸缩,以防炉衬伸缩时与上述的突出物或间隙之间产生巨大的应力,导致炉衬裂纹
的产生。
7. 涂抹层完成后,用钢丝刷将涂抹层表面拉毛,以利于干燥。
8. 新的线圈抹层或较大面积的线圈涂抹层的修补层至少需经 24 小时的自然干燥。 小范围的也需经至少 6 小时
的自然干燥期。自然风干后进行外加热源烘烤,烘烤温度在 200-250 ℃之间。可用红外线灯作烘干工具,
也可用坩埚模放进炉内作为被加热体, 使用小功率将它加热, 藉此来均匀烘烤线圈涂抹层。 ( 炉体水冷不停。 )
9. 线圈泥至少在打筑新炉衬前 2天完成。
10. 线圈涂料干料每炉约需 500 公斤左右。
二、浇注口(槽)的砌筑
1. 开始捣筑炉衬前,先砌筑好浇注口(槽) 。
这一筑炉程序可以使以后在浇注口(槽)附近的炉衬垂直方向形成一个耐材 -耐材的接合面,有利于防止
或减少熔融金属液窜透浇注口(槽)下方形成的横向裂纹的可能性;同时也在该处保持耐火材料纵向滑动
面的连续性。
2. 采用气硬型或热固型的可塑料捣筑浇注口(槽) 。浇注口(槽)的耐火材料应直接与线圈涂抹料接触,
之间不允许夹有侧壁背衬材料。背衬材料在干震料打到离浇注口(槽) 100mm 时切除。
3. 完工后在表面打 Ф4- Ф 5mm 透气孔。
4. 用煤气或其他小火预先对浇注口(槽)进行烘烤。
三、侧壁背衬材的安装
1. 侧壁背衬材料安装前,需测量线圈涂抹层对地绝缘电阻,保证不小于 2MΩ 。
2. 按图示要求,铺设石棉布 / 硅酸铝纤维布 /无碱玻璃纤维布 /云母板和报警电极板等。背衬材料的长度应比
未砌筑炉衬时炉膛高度长 100mm 。
3. 将背衬材料顺其长度方向在炉内沿轴向