万吨甲醇装置工艺简介.ppt

中海石油天野化工股份有限公司
20万吨甲醇装置工艺简介
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装置简介
装备工艺篇
目录
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装置简介
装置建设的背景及历程
为了适应市场变化,改变原材料受限制的不利局面,增强企业抗风险能力,实施多元化的经营策略,天野化工做出了油改气联产甲醇的项目决策。
2003年5月22日油改气联产甲醇项目正式立项;
2004年3月28日在甲醇装置进行了开工奠基仪式;
2005年9月30日天然气从西部公司引入,天然气配气站投运;
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2005年10月22日甲醇天然气压缩机K01101试车成功;
2005年10月31日转化炉一次点火成功并开始转化炉烘炉;
2005年11月9日甲醇装置CO2回收装置产出合格的CO2气体;
2005年11月28日转化炉投料一次成功;
2005年12月1日K01301联动试车成功;
2005年12月7日合成导气产出粗甲醇;
2005年12月11日甲醇装置一次投料成功产出了合格的精甲醇,标志着甲醇装置正式投产。
从项目奠基开工到试车投产仅用了一年半的时间。
装置简介
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装置简介
甲醇装置简介
中海油天野化工甲醇200kt/a装置于2005年12月11日正式建成投产。该项目于2004年3月24日伴随着“油改气联产甲醇”的实施而开工建设,其建成投产是天野化工产品多元化发展的标志,具有里程碑意义。其主装置包括转化、压缩、精馏合成三个工段。其在工艺上的转化工序采用一段炉蒸汽转化、压缩工序选用德国阿特拉斯制造的多轴离心式压缩机、CO2回收是南化院的MEA溶液回收工艺包、精馏工序选取天津大学的三塔工艺流程、氢回收采用普里森膜渗透技术、甲醇合成反应器选定的是具有自主知识产权杭州林达制造的低压均温型合成塔。
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装置简介
改进与提高
试车投产以来,甲醇装置通过不断创新改造,逐步解决装置设计不合理导致的无法连续运行及产量不能达产的制约因素。特别是经过08年的大修,通过检修和技术改造,消除了影响和制约生产运行主要问题。加上历年来工艺和设备管理经验的积累和管理水平的提升,甲醇装置的整体运行能力有了质的提升。
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2005年12月31日“天野”牌甲醇首次装车销售;
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2007年8月7日至11月3日创造了甲醇装置A级运行88天的好成绩;
2008年12月14日化工一班(白班)产精甲醇245吨,创造了最高班产纪录,,创造了日产精甲醇的最高纪录;
2009年3月份,甲醇装置月产量首次突破2万吨大关,;
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2009年2月2日~7月11日,;
2009年12月4日2时45分,甲醇车间提前27天完成20万吨精甲醇的生产任务,胜利实现装置达产以及公司年初确定的努力目标, 万吨的历史记录。
油改气联产甲醇项目立项开工后,截止目前为止,车间历经三届领导班子的艰苦努力、艰辛探索和开拓进取,从装备、工艺、现场等管理逐步走上全员、全面、全方位的管理建设期,从局部攻关、突破过渡到实现全面精细化管理、夯实基础管理阶段。管理工作日渐完善和成熟、团队实力日渐增强、生产方面佳绩频传、屡创新高。
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