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设备搬迁方案
一、拆卸原则及一般要求
,先易后难,先地面后高空,先外围后主机,必须要解体的设备要尽量少分,同时又要满足包装要求,最终达到设备重新安装后的精度性能同拆卸前一致。为加强岗位责任,采用分工负责制,谁拆卸,谁安装。
,首先必须会同厂家及业主切断并拆除该设备的电源。水源、气源等和车间动力联系的部位。
,冷却液,清洗液等。
(如气割等),如必须进行的要通过业主代表及主管工程师。
、电缆不准剪断,拆下来的线头都要有标号,对有些线头没有标号的,要先补充后再拆下,线号不准丢失,拆线前要进行三对照(内部线号。端子板号、外部线号)确认无误后,方可拆卸,否则要调整线号。
,要选用合适的工机具,不得随便代用,更不得使用大锤敲击。
,要选择合适的吊点慢吊轻放,钢丝绳和设备接触处要采取保护措施。
、绑紧,以免在下坡或受震动时掉下。
,拆下的螺栓、螺母,定位销等要涂油后立即拧回和插入原位,以免混乱和丢失。
,如溜板。动力头等要降低重心,用木板垫死后再锁紧。
,每拆一个头前,必须先挂上带有安装号的标志牌,有些部件要作好定位线记号,拆下的管子二端要立即用蜡纸包扎,以免污染和损坏丝扣。
。
,用胶带纸封住加固。
,并交相关人员。
二、拆卸工序流程
三、要工序说明

,并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求,质量要求,施工注意事项等进行交底,所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求,作到人人心中有数,不盲目操作。
,对所有施工工机具,检测仪器(表),清洗设备,劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。
,包括以下内容:
A. 检验设备的外观
B. 确认设备的技术参数、动作状态
C. 检查设备的安装精度
D. 测绘设备间的相互位置,操作位置,画出相关图
E. 设备的加工精度以现场就地生产的工件为准,以后该样品工件随机装箱和发运。
以上检查要作出详细的记录,并交双方现场代表签字,作为安装依据。

为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行,设备拆迁采用统一的标志方法,即数字标位的办法进行,电气设备的拆迁,基本上采用同一方法进行,并根据电气设备的复杂性,相应增加部分标记符号。
其次,为了确定各线设备在生产线的位置,按各线工艺流程方向排列的先后标定各设备,标定的原则为各可分离的、完成某一工艺过程的设备为划分单元进行标定。
设备分解要综合考虑,分解及重新安装时,能保持原有精度要求的条件下考虑包装方便,二者有矛盾时应以保证精度,工作性能不发生变化为准。
各线(设备)的限位挡块,行程开关,无触点开关,在条件许可的情况下,尽可能不拆下,以减少安装后再调整的工作,必须拆下的,必须严格测定探头的位置与发讯工件(或挡块)的相对位置和距离,标出安装位置,并作好记录