工艺纪律检查点检表模板.xlsx

2011年月日工艺纪律检查表
序号单位检查内容符合标准要求的在对应项目栏内打√;不符合的填写现场状况责任人及考核金额备注
机柜产品部高低压产品部通讯产品部区域
1 数控材料不许有锈蚀、沙土、脚印、划伤、波浪、水迹材料表面有脚印√√ A6 机柜外部线线长***:5元机柜外部线组长***:15元
零件摆放、转运符合工艺要求√√√
后工序需电镀件应用防护材料进行分隔√√√
备料是否按料单工艺要求(如宝钢板、精度要求等) √√√
模具间隙与料厚匹配√√√
- √√√
塔冲上模装配后上模长度≮209 √√√
塔冲工位状态是否良好,接刀符合要求√√√
毛刺修磨是否符合要求(操作、工件毛刺) √√√
塔冲模具刃口锋利√√√
使用铜棒进行模具的装配,严禁野蛮敲砸、磕碰、摔打模具√√√
现场模具摆放不能摞放、裸放于地√√√
现场不许模具装配、角磨机刃磨√√√
模具不许有锈迹、水、铁屑、异物等√√√
弯曲刀槽与料厚相符√√√
弯曲模具刀尖呈一条直线√√√
模具对接口无产生弯曲接刀的塌角不良√√√
弯曲后零件无明显的拼角、角度、变形不良√√√
手随工件抬起不能因零件自重产生变形√√√
回头弯内及打死边内的保护膜按要求进行去除√√√
对电镀件、不锈钢、敷铝锌板、镀锌板、耐指纹板进行隔离防护√√√
劳动防护用品穿戴齐全√√√
转运车的使用符合要求√√√
防护材料的使用符合要求(数控—钣金—喷涂之间使用灰色珍珠棉防护) √√√
2 钣金焊接参数符合作业指导书要求√√√
零件表面点焊印痕符合要求,点焊零件不能歪斜,焊点不能有压溃现象,点焊飞溅与毛刺要清理干净√√√
焊接时焊接平台保证平整、干净,焊嘴符合要求√√√
物料搬运、摆放、防护符合作业指导书要求√√
物料上无脚印、无水迹√√√
接收的零、部件必须带有合格证明。外购、外协件有品质部合格证,内部制作件带有合格卡片,卡片内容填写齐全,字迹清楚,卡物一致√√√
零、部件不得落地摆放,不得乱靠乱放√√√
焊点位置、大小均匀焊点间距基本一致√√√
劳动防护用品穿戴齐全√√√
不能带锈、带油污及带镀层点焊√√√
不锈钢门板和顶盖采用氩弧焊或用不锈钢焊丝封角√√√
沉孔、攻丝要用标准螺钉实配√√√
所有焊接件的焊渣、焊豆清理干净√√√
点焊机与储能焊机有焊接试样√√√
储能焊时枪保证与工件垂直,工件储能焊处无悬空现象√√√
打磨符合作业指导书要求√√√
转运车的使用符合要求√√√
防护材料的使用符合要求(数控—钣金—喷涂之间使用灰色珍珠棉防护) √√√
3 成品不得裸手拿取或安装电镀件、不锈钢件、精蚀件、磷化后的不喷涂件√√√
屏体转运、调运或装车时应注意前后、左右距离,防止碰撞√√√
屏柜组装时,柜体之间必须离开一定的距离,防止相互碰撞造成表面痕迹√√√
装车时不得踩在顶盖中间,防止造成顶盖变形√√√
接收的零、部件必须带有合格证明。外购、外协件有品质部合格证,内部件带有合格卡片,卡片内容填写齐全,字迹清楚,卡物一致√√√
按一看二擦三装配的要求执行√√√
使用呆扳手、活动扳手紧固螺钉时,谨防其尖部划伤工件表面,开口大