混凝土处理措施.doc

一、裂缝
1、产生原因
、拆模时受到剧烈振动或较大施工荷载作用,或拆模过早混凝土强度不够

,养护不及时,造成脱水,强度低,收缩变形大
2、预防措施
、拆模时防止受剧烈冲击振动,拆模时混凝土应达到50%以上的设计强度
,以防模板变形
,避免风吹、曝晒失水
3、处理措施
,可将裂缝部位清洗干燥后,用环氧浆液灌缝或表面涂刷封闭
,凿骑缝燕尾槽(宽×深=5×3cm),洗净晾干后,先刷一层水泥浓浆(~),再分层填筑1:2或1:,最后用铁抹子抹光
,在其表面铺设限裂钢筋(Φ******@20cm/L=100cm)
。浅层裂缝,用手持式电钻钻骑缝孔(孔径Φ20mm左右、孔深10~15cm左右、孔距80~100cm左右);深层裂缝钻穿缝斜孔。裂缝主要工艺流程为:钻孔→清缝→埋管→嵌缝→试漏→灌浆→拔管封孔→效果检查;
二、缝隙、夹层
1、产生原因

、表面水泥薄膜和松动石子未清除或清除不干净
,造成混凝土离析
,接缝处混凝土未很好振捣
2、预防措施


,大于2m挂串筒
,以利结合良好,并加强接缝处混凝土
的振捣
3、处理措施
,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,先刷一层水泥浓浆(~),再分层填筑1:2或1:,最后用铁抹子抹光
,清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,浇筑细石混凝土
三、蜂窝、气泡过多
1、产生原因
,混凝土配制不当,造成砂浆少、石子多
,未拌合均匀,和易性差
,造成石子砂浆离析
,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够
,水泥浆流失

2、预防措施
,确保计量准确,同时,严格按试验室开具的配料单配料
,坍落度合适
;因下料不当,造成石子集中,人工用铁锹将石子撮至富浆部位均匀散布
,分层(厚度50cm)下料、分层振捣,振捣有序不漏振、不欠振
,浇筑过程中随时检查支撑情况,以防止跑模漏浆
,斜坡面用木棰敲击模板背面
3、处理措施
:刷净、润湿、凉干后,用1:2或1: 水泥砂浆抹平压实
:凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗干净后,用细石混凝土填塞、捣实、抹平