金属加工液
切削液技术交流
切削液技术交流
一. 概述
九. 选择切削液的经济分析
十一、影响切削液性能的因素
十二、金属加工后处理
十三、铸铁屑试验和方法
主要内容
金属及其合金在切削、成形、处理和保护等过程中使用的工艺润滑油,统称为金属加工液。
1、金属加工液的作用
2、金属加工液的四大功能
3、切削液的作用
金属加工液的作用
在金属加工过程中,
为了达到最佳的经济效果,通常使用金属加工液
降低切削时的切削力
及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度
提高刀具耐用度,从而提高生产效率
改善工件表面粗糙度,保证工件加工精度
金属加工液的四大功能
1,润滑
2,冷却
3,清洗
4,防锈
切削液的作用
延长刀具寿命
保证和提高加工尺寸精度
改善加工面,降低工件表面粗糙度值
随时排除碎切屑,洗净加工面
迅速均匀地冷却加工的刀具、工件和机床有关部件
防止工件和机床生锈或腐蚀
提高切削加工效率
降低能耗和生产成本
切削液的八大功能
油基切削液的分类(直接使用不加水)
水基切削液的分类(加水使用)
金属加工液的组成
油基切削液和水基切削液的组成
1、油基切削液的分类
油基切削液的分类(直接使用不加水)
1)纯矿物油
2)矿物油+脂肪油(或油性添加剂)
3)非活性极压切削油
4)活性极压切削油
合成油
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