内燃机连杆技术条件.doc

JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 6721-93
内燃机连杆技术条件
1993-07-29发布 1994-01-01实施
中华人民共和国机械工业部发布
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 6721-93
内燃机连杆技术条件
1 主题内容与适用范围
本标准规定了内燃机锻钢连杆(包括连杆体、连杆盖和连杆衬套)的技术要求,检验方法,检验规则和标志、包装、运输、贮存等。
本标准适用于气缸直径小于或等于200 mm的往复活塞式内燃机锻钢连杆。
2 引用标准
GB 228 金属拉伸试验方法
GB 229 金属夏比(U型缺口)冲击试验方法
GB 231 金属布氏硬度试验方法
GB 699 优质碳素结构钢技术条件
GB 1958 形状和位置公差检测规定
GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)
GB 3077 合金结构钢技术条件
GB 6397 金属拉伸试验试样
GB/T 13320 钢质模锻件金相组织标准评级图及评定方法
JB/T 6722 内燃机连杆磁粉探伤
ZB J92 005 内燃机卷制连杆衬套技术条件
NJ19 连杆衬套技术条件
3 技术要求
连杆应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。
连杆毛坯及热处理
连杆体和连杆盖应采用GB 699中规定的45钢(%~%)或GB 3077中规定的40Cr、35CrMo合金结构钢制造,也可采用机械性能不低于上述牌号的其他钢材制造。
经调质处理的连杆体和连杆盖的硬度为:
45 钢 217~293HBS
40Cr 223~280HBS
35CrMo 250~320HBS
同一连杆体或连杆盖上的硬度差应不大于35HBS。
连杆体和连杆盖纵剖面的金属宏观组织,其纤维方向应沿着连杆中心线,。不允许有折叠、裂纹、分层、夹渣等缺陷。
连杆的显微组织应符合GB/T 13320中的1~4级、连杆脱碳层深度按产品图样的规定。
连杆不加工表面应光洁,不允许有裂纹、折叠、折痕、结疤、氧化皮及因金属未充满锻模而产生的缺陷。杆身部位不允许有切边拉伤,分模面的飞边, mm。 mm,深度不大于1 mm的凹坑,但位置不得在同一横截面上。连杆允许在尺寸公差范围内修整,经修整的部位,应圆滑过渡。
连杆不允许焊补。
连杆毛坯应经喷丸或其他表面强化处理。
连杆各主要加工表面粗糙度Ra应符合表1规定。
表 1 μm
项目
Ra
连杆衬套孔

连杆大头孔

连杆小头孔
加衬套

不加衬套

连杆大头两端面

连杆大头分开面

螺栓孔支承端面

连杆各主要加工部位尺寸公差的公差等级应不低于表2规定。
表 2
项目
公差等级
连杆衬套孔
IT6
连杆大头孔
IT6
连杆小头孔
IT7
连杆大小头孔中心距
IT8