CIP清洗操作规程.doc

加强CIP清洗的正常规范操作。

配料车间、灌装车间,有回流的设备清洗。

1、卫生要求
(1)操作人员需要穿工作服,戴工作帽,戴口罩,穿水鞋,经过洗手洗脚消毒、风淋才进入配料车间、灌装车间。
2、工艺要求
(1)四楼有回流的清洗设备开机的清洗。(连续生产72小时、或者48小时没有生产时。)
a、将需要清洗的设备的CIP管道全部连接上,换上合适的过滤网,检查所有管路是否连接正确,以确保酸碱溶液不会流向其它管道。
b、碱清洗:开启CIP系统的出料泵,将碱液抽入溶糖缸的CIP管道加热至60-70℃,然后通过溶糖缸的料液管道抽入调配缸,再通过调配缸的料液管道抽入贮缸,然后通过CIP回流管回流到CIP的碱液贮罐,再利用CIP管对调配缸及贮缸进行喷淋清洗,最后从贮缸经过高温机120℃加热杀菌后(出料温度70℃)、,进入高温机后面的贮缸到灌装机进行循环,检测碱的浓度,%-%时,如果碱的浓度不够,则添加一定量的氢氧化钠。直至浓度达到要求,清洗时间大约二十分钟。然后将碱液回收到CIP系统的碱贮缸中。
c、水清洗:将水放入溶糖缸加热至85-90℃,然后通过溶糖缸的料液管道抽入调配缸,再通过调配缸的料液管道抽入贮缸,然后通过CIP回流管回流到CIP的水罐,再利用CIP管对调配缸进行喷淋清洗,最后从贮缸经过高温机120℃加热杀菌后
(出料温度85℃),进入高温机后面的贮缸到灌装机进行循环,清洗时间大约二十分钟,然后将水排掉,
d、酸清洗:开启CIP系统的出料泵,将酸液抽出来,抽入溶糖缸的CIP管道加热至60-70℃,然后通过溶糖缸的料液管道抽入调配缸,再通过调配缸的料液管道抽入贮缸,然后通过CIP回流管回流到CIP的酸贮罐,再利用CIP管对调配缸及贮罐进行喷淋清洗,然后通过溶糖缸的料液管道抽入调配缸,再通过调配缸的料液管道抽入贮缸,最后从贮缸经过高温机120℃加热杀菌后(出料温度65℃),进入高温机后面的贮缸到灌装机进行循环,检测酸的浓度,%-%时,如果酸的浓度不够,则添加一定量的柠檬酸。直至浓度达到要求,清洗时间大约二十分钟。然后将酸液回收到CIP系统的酸贮缸中。
e、水清洗:将水放入溶糖缸加热至85-90℃,更换过滤网,然后通过溶糖缸的料液管道抽入调配缸,再通过调配缸的料液管道抽入贮缸,然后通过CIP回流管回流到CIP的水罐,再利用CIP管对调配缸进行喷淋清洗,然后通过溶糖缸的料液管道抽入调配缸,再通过调配缸的料液管道抽入贮缸,最后从贮缸经过高温机120℃加热杀菌后(出料温度85℃),进入高温机后面的贮缸到灌装机进行循环,清洗时间大约二十分钟,检测PH值达到6-8、水无杂质后,然后将水排掉。
f、将所有管道改为生产的管道,确保无误后,进行正常生产。
(2)(连续生产24小时、停机不超过48个小时)的设备清洗
a、消毒水清洗:在过滤器装上新的过滤网,将水放入溶糖缸加热至50-60℃,用秤称取1kg的液体活化剂与二氧化氯液体10kg混合,活化10分钟,加入溶糖缸,加水然后通过溶糖缸的料液管道抽入调配缸,,再通过调配缸的料液管道抽入贮缸,从贮缸经过高温机120℃加热杀菌后(出料温度65℃),进入高温机后面的贮缸到灌装机进行循环,清洗时间大约二十分钟