通风课程设计说明书.doc

本采区的基本情况如表1-1所示。要求根据以下条件对该采区进行设计。
煤层数
1层
煤层号
8#
煤层厚度
26m
煤层自然发火期
4个月
煤层顶板
砂岩
煤层瓦斯涌出量

产量
120万t/a
表1-1 采区概况
采区煤炭储量和服务年限计算
经测算可得采区的基础数据如下:
层倾角=°﹤8°属于近水平煤层
采区走向长度 1536m
⑶采区倾斜长度=1407m
采区工业储量
ZG=采区走向长度×采区倾斜长度×煤层厚度×煤的容重
=1536×1407×26×==
采区煤柱损失量
根据《规程》规定,为了隔离采取,防止发生火灾、水灾和瓦斯涌出的影响,在采区边界留设的采区隔离煤柱10米;水平边界留30米;井田边界留设40米。本设计留设采区上下左右边界隔离煤柱均为10米;采用无煤柱开采方式,工作面之间不留设煤柱;停采线距大巷水平距离为20米。
①边界煤柱损失=采区左右边界煤柱+采区上下边界煤柱
=[10×1407×2+10×(1536-20)×2]×26×
=2051946吨=
②停采界限内的保护煤柱损失=停采线长度×条带长度×条带数×煤层厚度×煤的重率=20×(2×230+3×220+238)×26×=953316吨=
③P(总的煤柱损失)=边界煤柱损失+停采界限内的保护煤柱损失
=+=
采区可采储量
可采储量是指工业储量中实际可能采出的储量。其计算式为:
Zk=ZG-P=-=
采区回采率
100%=100%≈%
采区服务年限==≈
采区情况介绍
采区基本情况
本课程设计的采区,煤层数一层,煤层厚度为26m;煤层顶板是砂岩,-3;采区内煤层赋存稳定,地质构造简单,无断层;-1,属于低瓦斯矿井;°,属于近水平煤层;煤层无自然发火危险,自然发火期为4个月;无煤尘爆炸危险。
采区走向长度为1536m,倾斜长度为1407m;,,;采区年生产能力设计为120万吨,。
采区巷道布置说明
本设计的采区内,煤层数为一层,煤厚为26m。所以采用分层开采,分层间采用下行开采顺序,垮落法处理采空区。上分层铺设人工假顶。
本采区采用盘区石门集中平巷联合准备方式。盘区内单翼开采,采用走向长壁后退式进行开采,工作面长度为220、230m。在盘区自运输大巷开掘盘区石门,在距煤层底板10m左右布置轨道下山,在区段边界处,煤层底板8m左右的岩层中布置区段运输集中平巷和轨道集中平巷,在区段集中平巷内每隔350m分别开掘穿透煤层的进风行人斜巷、回风运料斜巷和区段溜煤眼。在区段平巷内开掘第一分层运输平巷和回风、运料平巷,至区段平巷后,沿煤层倾斜方向开掘开切眼,即可进行回采。
采区内工作系统介绍
采区内的工作系统主要包括:
(1)运煤系统:
工作面—第一分层工作面运输平巷—溜煤眼-区段岩石运输集中平巷-煤仓-盘区石门-运输大巷
(2)通风系统:
回采通风系统:新鲜风流—采区运输大巷—盘区石门—进风斜巷—区段岩石运输集中平巷—进风行人斜巷-第一分层工作面运输平巷—第一分层工作面—第一分层工作面运输平巷—回风运料斜巷-区段岩石轨道集中运输平巷-盘区回风大巷—浊风排出;
掘进通风系统:新鲜风流—采区运输大巷—盘区石门—进风斜巷—区段岩石运输集中平巷—进风行人斜巷-第一分层下一工作面运输平巷—掘进工作面—第一分层下一掘进回风斜巷—轨道下山—盘区回风大巷-浊风排出。
(3)材料及设备运输系统:
回采面:盘区运输大巷—车场绕道-轨道下山-区段岩石轨道集中运输平巷-回风运料斜巷-第一分层工作面运输平巷-工作面
掘进面:盘区运输大巷—车场绕道-轨道下山-区段岩石轨道集中运输平巷-回风运料斜巷-第一分层下一工作面运输平巷—掘进工作面。
(4)排矸系统:
掘进巷道时所出的煤和矸石—分层工作面回风平巷-区段岩石轨道-回风运料斜巷-区段岩石轨道集中运输平巷-轨道下山-车场绕道-盘区运输大巷
(5)排水系统:
在盘区石门、轨道下山等各条巷道中布置水槽,使水依靠自重在水槽中流动,最终流入水仓。
(6)供电系统
高压电缆由井底中央变电所,经大巷、盘区运输石门、至采区变电所。经降压后的低压电,由低压电缆分别引向回采和掘进工作面附近的配电点以及输送机、绞车房等用电地点。
巷道