桩基钢筋笼制安技术交底记录大全.doc

交底内容:一、主要施工机具钢筋圆箍制作机、钢筋切断机、电焊机、吊车、导管套丝机。二、作业条件:1、技术准备:桩基施工方案已经过审核审批。2、材料机具已到场:施工所用主要机具满足现场施工要求。3、钢筋材料进场以及焊条等材料复试并合格。三、操作工艺1、钢筋笼的制作⑴钢筋笼主要参数详见设计图纸。⑵制作前对钢筋的要求使用前保管过程中,钢筋底部垫空防潮,下雨时上面覆盖雨布。φ8绕筋需先做冷拉调直处理,并用模具绕成盘圆以备使用。⑶钢筋笼制作①钢筋笼制作必须在平台上进行,平台须水平稳固不变形。②钢筋笼制作必须严格按照设计图纸和规范要求制作,制作前绘制放样图,成型后各部尺寸误差符合以下要求:主筋间距:±10mm箍筋间距或螺旋筋螺距:±20mm钢筋笼直径:±10mm钢筋笼长度:±100mm⑷定位与连接①钢筋主筋两端需切齐取直,主筋接头相间错开,采用单面焊焊接,两相邻接头错开距离与连接要满足规范要求。②主筋与箍筋、螺旋绕筋间点焊连接,箍筋接头采用单面搭接焊。③钢筋笼起吊挂吊部位要牢固,确保起吊过程中钢筋笼不变形,放入孔内不脱落;④检查验收:建立完善的钢筋笼验收制度,制作组在制作完成后,由项目部质检人员按标准及要求进行验收,下入孔内前,报监理工程师复检合格后,才能下入孔内。2、钢筋笼吊安⑴吊放钢筋笼过程中,施工人员将钢筋笼扶正于孔口正上方,垂直缓慢吊放,以使钢筋笼吊安过程不刮壁,孔底无浮土。⑵井口安放钢筋笼包括:起吊-下入-井口固定-垂直检查-连接成型。⑶钢筋笼最后固定采用吊筋方法。首先用水准仪测定每个孔的孔口标高,计算并丈量好吊筋长度,然后固定在孔口横梁上。3、钢筋笼焊接质量要求:⑴钢筋笼分段制作,当受力钢筋采用焊接接头时,设置在同一截面内的接头宜相互错开,错开长度应大于35d。⑵单面搭接焊接时,引弧应在形成焊缝的部位进行,不得烧伤主筋。⑶焊接过程中应及时清渣,焊缝表面应光滑,焊缝余高应平缓,弧坑应填满。⑷(HRB335钢筋)搭接焊时,采用双面焊:搭接长度≥5d,采用单面焊:搭接长度≥12d。⑸搭接焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求:焊接端钢筋应预弯,并应使两钢筋的轴线在同一直线上。4、钢筋笼制作质量保证措施:⑴熟悉钢筋笼结构图,牢记尺寸要求,严格执行规范规定和设计要求。⑵钢筋焊接施工之前,应清除表面上的锈斑、油污、杂物等;钢筋端部有弯折、扭曲时,应予以矫直或切除。⑶电弧焊应根据钢筋牌号、直径、接头型式、焊接位置,选择焊条、焊接工艺和焊接参数。⑷钢筋笼主筋要调直,箍筋要自然弯曲,对焊接部分或搭焊部分要做抗拉试验,搭焊要符合规范要求,不准出现潜心焊和开焊。⑸对班内所焊钢筋笼,要进行自检,在自检合格基础上,请项目部质量工程师、建设方代表、质检部门检查验收。⑹对电焊设备要经常维修保养,设备停运时,要切断电源。⑺安全使用对焊机、切割机,防止切伤、夹伤。敲击焊渣时,要注意防止烧伤和击伤眼部。四、质量标准及要求(1)熟悉钢筋笼结构图,按要求进行钢筋笼配筋并牢记配筋尺寸要求,严格执行规范规定和设计要求。(2)钢筋笼加工的形状,尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、无扭曲、油渍、漆污和铁锈等。钢筋笼主筋要调直,箍筋要自然弯曲,焊接接头按规范要求做抗拉试验,外观检查要符合规范要求,焊接不准出现漏焊和开焊。(3)电焊工必须持证上岗,焊条具有出厂合格证。(4)钢筋焊接的接头形式: