7. 炉外精炼
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一、概述
炉外精炼:
将在常规炼钢炉中完成的精炼任务部分或全部地移到钢包或其它容器中进行;
也称二次精炼或钢包冶金;
炉外精炼出现和发展的原因:
。
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(1)纯洁度高
杂质数量:相差几倍甚至几十倍,
杂质形态:控制
(2)合金成分范围窄
产品成分范围宽,不利于钢材加工。
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电炉的优势被不合理的工艺安排所抵消;
(2)采取的预防措施不能从根本上解决问题:
如:还原期渣料的严格烘烤
(3)只有将钢的精炼从炼钢炉内移到炉外。
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3. 改善炼钢生产和连铸机之间的配合
连铸生产要求:
定时、定量提供一定温度的优质钢液;
传统炼钢工艺:较难满足;
炉外精炼:缓冲作用。
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二、炉外精炼方法分类
1. 渣洗
2. 吹氩
3. 真空
4. 加热
5. 固体料的添加方法。
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1. 渣洗
(1) 概念:用合成渣来处理钢液
合成渣:基本上都是CaO、Al2O3渣系,CaO含量波动在45~60%的范围;
(2) 作用:脱硫,脱氧、去夹杂
(3) 种类:异炉渣洗,同炉渣洗,混合炼钢。
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常用的渣洗工艺是:
;
、温度、渣量先倒入浇注钢包中;
,乳化;
;
、脱氧、去除非金属夹杂物;
总共十多分钟。
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2. 吹氩
(1)概念:通过钢包底部专门安装的透气砖向钢液内部吹入氩气;
(2)作用:去夹杂,均匀钢液成分和温度
(3)举例 ,
(Scald Argon Bubbling)法(又称 position Adjustment by Scalded Argon Bubbling法)
,即CAB(Capped Argon Bubbling)法。
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3. 真空
作用:脱气、脱碳、脱氧
a. VD法(Vacuum Degassing)
b. 真空循环脱气法,即RH法
c. 提升脱气法,即DH法,
d. 出钢过程的真空脱气,即TD法(Tap Degassing)
e. 真空浇注,即VC法(Vacuum Casting)
f. 真空吹氧脱碳法,即VOD(Vacuum Oxygen
Decarburization)。
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