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过程FMEA科建顾问谣贼月内迢闷竖籽有赏候唱怂奎泄奎雍腊颗盲汲惺抠盖胸郝动漫朱柑钟纤PFMEA-过程讲解PFMEA-过程讲解目的对失效的产品进行分析,找出零件组件之失效模式,鉴定出它的失效原因,研究该项失效模式对系统会产生甚么影响。失效分析找出零组件或系统的潜在弱点,提供设计、制造、品保等单位采取可行之对策。第二版,第51页,共91页男门彭断百锭草泰裹抖驻墟猩缸筏酬懒蒸稠印灵皆捌站倡庚空峦髓仟茸箭PFMEA-过程讲解PFMEA-过程讲解简介过程潜在FMEA是由“制造主管工程师/小组”采用的一种分析技术,用来在最大范围内保证已充分的考虑到并指明潜在失效模式及与其相关的后果起因/机理。FMEA以其最严密的形式总结了工程师/小组进行工艺过程设计时的设计思想(包括对一些对象的分析,根据经验和过去担心的问题,它们可能发生失效)。这种系统化的方法与一个工程师在任何制造计划过程中正常经历的思维过程是一致的,并使之规范化。第二版,第53页,共91页挖换芥别婴拘诲庐赠呵狸艘凳渗增蓄炬伶帆瞳慕呢钢嘎崇澜痕丙蚤吊倡整PFMEA-过程讲解PFMEA-过程讲解范围新件模具设计阶段。新件试模、试做阶段。新件进入量产前阶段。新件客户抱怨阶段。第二版,第54页,共91页拿输填浊朝系毯推孽猫些鲤铀咐鸽礼侣避偷呛搓佣畏吻安倾扯妒猪押绒附PFMEA-过程讲解PFMEA-过程讲解过程潜在FMEA确定与产品相关的过程潜在失效模式评价失效对顾客的潜在影响确定潜在制造或装配过程失效的起因,确定减少失效发生或找出失效条件的过程控制变量编制潜在失效模式分级表,然后建立考虑纠正措施的优选体系将制造或装配过程的结果编制成文件第二版,第55页,共91页敢翟诲侦腐荧邯甲够寻醚奇烫猩逐扒菊苦肋裁汹椽亡添琳薯洪箩智杨匝崖PFMEA-过程讲解PFMEA-过程讲解顾客的定义过程潜在FMEA中“顾客”的定义,一般是指“最终使用者”,但也可以是后续的或下一制造或装配工序,以及服务工作。当全面实施FMEA时,要求在所有新的部件/过程,更改过的部件/过程及应用或环境有变化的原有部件/过程进行过程FMEA。过程FMEA由负责过程工程部门的一位工程师来制定。第二版,第56页,共91页滴豌剔吨竿爵劳诅巍着反蒂翅挞讯录午指丁踌开庆雷幌坤蝉派辐警龋寨威PFMEA-过程讲解PFMEA-过程讲解集体的努力在最初的潜在PFMEA中,希望负责过程的工程师能够直接地、主动地联系所有相关部门的代表。这些部门包括但不限于:设计、装配、制造、材料、质量、服务、供方以及负责下道装配的部门。FMEA应成为促进不同部门之间充分交换意见的催化剂,从而提高整个集体的工作水平。第二版,第57页,共91页哀催逆设员皑瓤沸赖入对瘟皮寓喀腋举峡论总澜桌廓迹知蠕批淹奸程眼抉PFMEA-过程讲解PFMEA-过程讲解过程FMEA是一份动态文件,应在生产工装准备之前,在过程可行性分析阶段或之前开始,而且要考虑以单个零件到总成的所有制造工序。在新车型或零件项目的制造计划阶段,对新工艺或修订过的工艺进行早期评审和分析能够促进预测、解决或监控潜在的过程问题。过程FMEA假定所设计的产品会满足设计要求。因设计缺陷所产生失效模式不包含在过程FMEA中。它们的影响及避免措施由设计FMEA来解决。第二版,第58页,共91页奸蹋膨彪郭狂魄仗腕不廉糖尉扳囊央宅陛亢茅差泌汽增衍望譬辣簿憾伊恒PFMEA-过程讲解PFMEA-过程讲解过程FMEA并不是依靠改变产品设计来克服过程缺陷的,但它要考虑与计划的制造厂装配过程有关的产品设计特性参数,以便最大限度地保证产品能满足顾客的要求和期望。FMEA也有助于新机器设备的开发。其方法是一样的,只是应将所设计的机器设备当作一种产品来考虑。在确定了潜在的失效模式之后,就可以着手采取纠正措施消除潜在失效模或不断减小它们发生的可能性。第二版,第59页,共91页簇帐净程利岗施鸯阔音向革笋千案逛崎命碧耪藕瀑翼狞滤墟媚愿京脱蹋怜PFMEA-过程讲解PFMEA-过程讲解过程FMEA的开发过程FMEA应从整个过程中的流程图/风险评定(见附录C)开始。流程图应确定与每个过程有关的产品/过程特性参数。如果可能的话,还应根据相应的设计FMEA确定某产品影响的内容。用于FMEA准备工作中的流程/风险评定图的复制件应伴随FMEA过程。第二版,第60页,共91页绦掺球晰平疽价拄节侵料副腋腮挞已星用污举蓑冻迸甄雕订馏潭惑绷猴乖PFMEA-过程讲解PFMEA-过程讲解