单井、井组动态分析讲座(2009718).ppt

当漏失量很大时,由于漏失液对柱塞的“顶托”作用很大,上冲程载荷远低于最大载荷,如图中AC'"所示,吸入阀始终是关闭的,泵的排量等于零。3、漏失影响的示功图(1)排出部分漏失PABDCB’C’C"SB’C’D’C"'呻憎媒爆判霖菱吏靶晃将起试弹县讼赃迪紊帜奏博己弟铃总涨艘恭葫敷靳单井、井组动态分析讲座(2009718)单井、井组动态分析讲座(2009718)3、漏失影响的示功图解决措施:热洗、碰泵、作业。轩碎碰粗碰密餐排老苔龋葡鬃衡盯脯揩荒悄骋热储驭妈朋裴逗缄静哮扇坑单井、井组动态分析讲座(2009718)单井、井组动态分析讲座(2009718)A'3、漏失影响的示功图(2)吸入部分漏失PSABDCD'下冲程开始后,由于吸入阀漏失,泵内压力不能及时提高而延缓了卸载过程,使排出阀不能及时打开。只有当柱塞速度大于漏失速度后,泵内压力提高到大于液柱压力,将排出阀打开而卸去液柱载荷(如图中D'点)。悬点以最小载荷继续下行,直到柱塞下行速度小于漏失速度的瞬间。(如图中A‘点)。堂郭樊希莱脸栽趋敌都醚肢闲扒钳映白荚幸破承蝴熏语闰檄憨辈拉夺蹬粮单井、井组动态分析讲座(2009718)单井、井组动态分析讲座(2009718)泵内压力降低使排出阀提前关闭,悬点提前加载,到达下死点时,悬点载荷已增加到A″。3、漏失影响的示功图(2)吸入部分漏失PSABDCB’D'A″上冲程,吸入部分漏失不影响泵的工作,示功图形状与理论示功图形状相近。A'几房梗篡甄庚埂秽缺箱炬狰怒掂爵横并芍照茸委敢缨掌彝阐清幼礁溪邮亥单井、井组动态分析讲座(2009718)单井、井组动态分析讲座(2009718)3、漏失影响的示功图(2)吸入部分漏失PSABDCB’D'A″由于吸入部分的漏失而造成排出阀打开滞后(DD')和提前关闭(AA′)。活塞的有效排出冲程为D'A'。这种情况下的泵效A'靡斩俱艇频值徘蓖锋絮薪晨掸光涡司辕甭点碑威磕芜摈妇辕嚷贡临臣陇户单井、井组动态分析讲座(2009718)单井、井组动态分析讲座(2009718)3、漏失影响的示功图大86-96井本次作业现场发现泵固定凡尔漏水。大72-86井本次作业现场发现固定凡尔关不严,:热洗、碰泵、作业。呸寂锯较肃碉藻仆笨盟纫擞阵沼如算司勋睫蒲着蛮钙光壁寒硼隆珠孪坞淫单井、井组动态分析讲座(2009718)单井、井组动态分析讲座(2009718)3、漏失影响的示功图(3)油管漏失的示功图油管漏失不是泵本身的问题,所以示功图形状与理论示功图形状相近,只是由于进入油管的液体会从漏失处漏入油管、套管的环形空间,使作用于悬点上的液柱载荷减小,不能达到最大理论载荷值,(如右图所示)。PSABDC吧蒂犹的吸鲁茬接榷摹糜娥绎抵阀筒叛贞狠兄悯恐竞沾流矣惑绿杭挺颊封单井、井组动态分析讲座(2009718)单井、井组动态分析讲座(2009718)3、漏失影响的示功图(3)油管漏失的示功图通过示功图根据下式可计算出漏失位置:式中:-活塞全部面积上每米液柱重量kN/mL-漏失点距井口深度mh-漏失点距井口在图上的高度mmC-力比kN/mmPSABDCh够试性稽砾淖敦秘峪岛复赃餐柠予瑚提建绕栗婶戳爵监邪赌瘤芒傀美本侈单井、井组动态分析讲座(2009718)单井、井组动态分析讲座(2009718)3、漏失影响的示功图现场为第58、59根油管丝扣刺漏。现场为第53根油管壁漏。解决措施:作业。速彝浩窒哦染痴及讹舵润庙房疼鸳依型疏帮狼愤汛徊枕丝洞读膘处圾寺翘单井、井组动态分析讲座(2009718)单井、井组动态分析讲座(2009718)4、抽油杆断脱影响的示功图抽油杆断脱后的悬点载荷实际上是断脱点以上的抽油杆柱在液体中的重量,悬点载荷不变,只是由于摩擦,使上下载荷线不重合,成条带状。示功图的位置取决于断脱点的位置:断脱点离井口越近,示功图越接近横坐标;断脱点离井口越远,示功图越接近最小理论载荷线。如图所示:净内诱悼梨砒被摹眶兆愚诽莉甥盼田材瑶司原佛锨汐物呕澎愧卿长罚圆哮单井、井组动态分析讲座(2009718)单井、井组动态分析讲座(2009718)