?各会产生哪些缺陷?⒈收缩收缩是指合金从液态冷却到室温的过程中,体积和尺寸缩小的现象。收缩是合金的重要工艺特性之一,它可使铸件产生缩孔、缩松、变形、裂纹等缺陷,严重影响铸件的质量。⒉收缩过程()合金的收缩过程可分为三个相互联系的收缩阶段:⑴液态收缩从浇注温度冷却到开始凝固温度(液相线)的收缩;如图中Ⅰ区。⑵凝固收缩从开始凝固温度冷却到凝固终了温度(固相线)的收缩;如图中Ⅱ区。⑶固态收缩从凝固终止温度冷却到室温的收缩;Ⅲ区。合金的液态收缩和凝固收缩表现为合金的体积缩小,铸型内液面降低,又称为体积收缩,通常用体收缩率表示,它们将引起铸件产生缩孔、缩松缺陷。合金的固态收缩也是体积变化,通常直接表现为铸件尺寸的缩小,故又称为尺寸收缩或线收缩,用线收缩率表示,固态收缩对铸件的形状和尺寸精度有很大影响,会引起铸件产生应力、变形和裂纹等缺陷。?锤上模锻带孔的锻件时,为什么不能锻出通孔?模锻件图是根据零件图按模锻工艺特点绘制的。它是确定模锻工步、设计和制造锻模、计算坯料尺寸及检验锻件的依据。绘制模锻件图应考虑如下几个问题。⑴选择分模面()分模面是指上、下模或凸、凹模的分界面。分模面可以是平面,也可以是曲面。其选择原则是:①应便于锻件从模膛中取出。若选用断面为分模面,则无法取出锻件。一般分模面选在锻件最大尺寸的截面上。②为保证金属易于充满模膛,有利于锻模制造,分模面应选在使模膛具有宽度最大和深度最浅的位置上。。③为便于发现上、下模错移现象,分模面应使上、下模膛沿分模面具有相同的轮廓。断面虽能取出锻件,但并不合理。断面为分模面时,如果想取出锻件,必须将孔用敷料填上,其结果是既浪费材料又增加加工工时,所以不合理。④分模面最好是平面,并使模膛上下深浅基本一致,以便于锻模制造。⑤分模面应使锻件上所加的余块最少。综上所述,。锻件上的通孔模锻时不能直接锻出,在该部位留有一层较薄的金属,称为连皮()。连皮不宜太薄,以免损坏锻模。连皮厚度与孔径和孔深有关,当=30~80时,连皮厚度为4~8。当<、圆角半径和连皮孔深度大于冲头直径的3倍时,只在冲孔处压出凹穴,孔不锻出。连皮在锻造后与飞边一同切除。?拉深模与冲裁模的主要区别是什么?①落料利用冲裁取得一定尺寸和外形的制件或坯料的冲压方法称为落料,冲下的部分为成品,周边是废料。。②冲孔将冲压坯内的材料以封闭轮廓分离开,得到带孔制件的冲压方法称为冲孔,冲孔时冲下的部分为废料,周边是成品。。。为了更好地研究分离工序,必须了解冲裁的变形过程。?焊接电弧的构造及温度分布如何?它与一般化学燃烧反应有何不同?用电弧作热源有哪些优点和不足之处。焊接电弧是由焊接电源供给的,是具有一定电压的两电极间或电极与工件间,在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。⑴,焊接时,电极(碳棒、钨极或焊条)与被焊工件瞬时接触而产生很大的
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