润滑油检测和更换标准.doc

润滑油检测和更换标准.doc:..,分析润滑故障的表现形式和原因、对润滑故障进行监测和诊断。及时换油且应推行定期查,按状态维修或换油的办法,与维修体制一样,变定时为按状态(按质)换油,加强定期的检查和测试是十分必要的。:比如粘度、水分、酸值、抗乳化、闪点、机杂、腐蚀、抗氧化稳定性等等,与标准对比即可。[粘度]:粘度增加可能是基于油品的氧化,不溶物含量增高,高粘度油品或水分的渗入。粘度降低可能是基于低粘度油品,水,冷剂或燃料的渗入;或是油品内高分子聚合物受剪切力而产生变化。[闪点]:闪点降低显示油品被燃物所稀释,或是油品过高温度而裂化。[不溶物]:戊烷不溶物显示油品里固体物质的总含量,包含有机物和无机物。甲苯能溶解大部分的有机物质,故此甲苯不溶物只包含污垢沙粒,磨损金属微粒及未燃烧碳屑。戊烷与甲苯不溶物的差额代表胶质及氧化物的含量C通常戊烷不溶物超越某一限额时才量度甲苯不溶物。[颜色]:在极短时期内油品颜色变深显示油品被污染或开始被氧化。[水分]:油品中有水显示系统穿漏或空气中的水分凝结。水分会引起腐蚀和氧化,亦会使油品乳化。故此应以离心法,隔滤法或真空处理清除。[酸性及碱性]:酸碱度(pH)—pH增高代表渗入了碱性油品。pH降低代表油品开始变酸。[总酸值(TAN)l:油品的总酸值是量度因氧化而产生酸性物质的指标。[总碱值(TBN)l:总碱值增高,可能是被另一种含碱量高的油品污染所造成。总碱值降低,可能是因为高碱度添加剂的损耗,用于中和酸性的燃烧及氧化产物,或被渗入的水分冲走。金属元素分析用于验明污染情况,证实添加剂的含量及显示机件的磨损状2磨屑检测:光谱仪,分析油中金属磨粒的化学元素含量,对比使用时间和油中金属含量的增加速度,分析设备摩擦副中的磨损情况。特定是不需要对油样进行预处理,重复性好,自动化程度高,分析速度快,读数准确。但是在判断磨损类型、预报故障部位等方面存在困难。光谱分桩有原子发射光谱分析和红外光谱分析两种方式,原子发射光谱用于分析油品中的金属元素浓度,而红外光谱主要用于分析油品的分子组成。在油品检测中,常用的是发射光谱。油品中含有多种金屈元素,有的來自油品添加剂(各种有机盐),有的来自軽摩擦副,还有的来自水和空气屮的尘埃。原子发射光谱对于尺寸小于10um的金属颗粒具有良好的敏感性,这也是它被用于油品分析的主要原因。市场上流行的光谱仪可分析下列元素的含量,单位为ppm。Fe:来口于钢铁类摩擦副,如缸套,齿轮等,为磨损类金屈元素,若其含量迅速增加,表示可能出现异常磨损,尤其是腐蚀磨损。Cu:来白于含铜类摩擦副,如青铜轴承、铜止推环等。Pb:来白于含铅类摩擦副,如铅锡合金轴承等。Cr:来自于镀辂摩擦副,如活塞环。Sn:來自于含锡类摩擦副,如铅锡合金轴承等。Si:来自于空气中的尘埃和油中的消泡剂。Mo:来自于油品中的含钳添加剂,如MoS2oAl:来白于铝合金摩擦副,如铝活塞。Ni:来自于含银钢摩擦副,如主轴、齿轮等。Na:來自于油品添加剂中的钠盐,或冷却水中处理剂。Ag:來自于含银摩擦副,如银合金轴承等。V:来自于重油(